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浙江数控压装机哪家好 **弘格数控精密数控液压压装机

数控伺服压装机适用行业，

1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装等

2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

5.五金行业；不锈钢/不锈铁组件压装大件五金制品精密压装等等。

宁波数控压装机厂家  3T-100T型号供应

数控压装机，主要应用于减震衬套、摆臂衬套、连杆衬套、铜套与缸套等衬套的工艺压装与检测。

本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性； 

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1．该系列油压压床以2-20MPA的液压压力为动力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。

2.节能：液压及电控采用智能伺服节能系统，相比传统的液压机，省电30%-60%。

3.安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服数控**控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% 。

4.故障率低：伺服控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

5.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于精密压装、装配、落料、成型、挤压等多种工艺用途。

6.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简单。

设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；

 ①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；

 ②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异）

，设备出力1-150T，采用伺服电液控制系统进行驱动作业，具有产品追溯，压力、位移曲线监测，数据导出，精度高、效率高、低噪音、高节能、环保等特点，压力精度可能有效控制在1%以内，重复压装位置精度可控制在±0.05mm以内，较传统型数控液压机更稳定、故障率更低，油温孔控制在50℃以内，以降低设备故障率，设备净重600KG,可放置于标准工业厂房的二楼，以供部分因一楼场地不够用的客户给予选择；

HG-106S系列伺服液压机，主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。

  ③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的**端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据***，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度**可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；

  ④：效率高：

本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，*快2.5S即可完成一个压装工作循坏；

⑤：故障率低:   

硬件上本设备各零部件均采用知名品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；

软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统**的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。