食品厂净化工程施工有哪些要求

食品厂净化工程施工有哪些要求

车间布局施工优先做好动线规划，必须做到人流、物流、废物流三者分开，杜绝交叉污染。按照一般作业区、准清洁区、清洁作业区依次梯度布置，原料入口、成品出口分开设置。人员通道需要设置更衣室、洗手消毒间、缓冲间，高风险即食食品区域加装风淋室；物料采用传递窗转运，不直接开门连通不同洁净等级区域。生食与熟食加工区域必须做实体隔断，防止生熟交叉污染。

围护结构也就是墙板、吊顶施工，是食品车间最关键一环。净化板选材区分区域，干燥生产区域可用岩棉净化板满足 A 级防火；清洗、蒸煮等高湿区域，优先选用硫氧镁、中空玻镁耐潮净化板，防止板材吸水发霉鼓包。所有墙板、吊顶面板要求表面平整光滑、无毒防霉、耐反复擦洗消杀。墙与墙、墙与地面、墙顶交接位置全部采用圆弧转角处理，消除积尘死角。板材拼接缝隙、管线穿墙开孔位置，使用食品级防霉密封胶打胶密封，不能留有缝隙藏污纳垢。洁净区尽量减少外露明管，水电管线尽量布置在吊顶上方。

暖通空调系统施工要把控压差、温湿度、换气次数。洁净区维持正压，清洁作业区对比非洁净区域压差≥10Pa，气流由高洁净区流向低洁净区，防止外界脏空气倒灌。十万级洁净车间换气次数不低于 15 次每小时，万级车间换气次数不低于 20 次每小时。车间温湿度常规控制温度 18～26℃，相对湿度 45%～65%；高湿           加工区域要增设独立排风除湿系统，避免吊顶、墙面结露滴水污染产品。新风、初效、中效、高效过滤器按顺序安装，高效过滤器安装完成后必须做检漏。

水电与配套设施施工，洁净区内洗手池采用非接触式感应龙头，洗手消毒设施不能和清洗设备工器具的水池混用。车间内管道分类标识介质名称与流向；污水管道独立布设，做好防返臭。照明灯具选用密闭洁净灯盘，防水防尘；清洁作业区工作面照度不低于 200lx。车间配套安装紫外消毒或者臭氧消毒装置，满足车间空间消杀需求。

施工过程管控，尽量分段封闭施工，减少土建与净化交叉作业带来粉尘污染。板材进场做好检查，核对芯材、面板质量，不合格板材禁止进场。施工期间做好半成品保护，防止净化板漆面划伤、磕碰破损。全部装修、暖通安装完成之后，要进行全面清扫、吸尘，静置之后开展洁净检测，检测项目包含尘埃粒子、沉降菌、压差、温湿度、换气次数等指标。

消防与虫害防控同步落实，车间防火分区、疏散通道符合消防规范；门窗密闭，加装防虫纱窗、防鼠设施，车间内不能设置外开普通窗户。废弃物设置密闭收集容器，垃圾间独立设置，不能直接连通生产区域。

整体验收阶段，除净化工程本身检测之外，还要配合后期市场监管部门的食品生产许可现场核查，布局、材质、卫生设施、压差、排水、消杀设施全部要满足核查要求。