一、技术参数
1. 阀体参数
结构形式:
三通式结构,分为 L 型(两通路直角切换,90° 旋转)和 T 型(三通路任意切换,120° 旋转)两种类型。
整体式或分体式设计(分体式便于维修,整体式强度更高)。
材质:
主体:不锈钢(304、316、316L)、黄铜(H59、H62)、碳钢(Q235、A105)、铸钢(WCB)。
密封件:聚四氟乙烯(PTFE)、增强聚四氟乙烯(RPTFE)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(VITON)。
公称通径:DN15~DN80(1/2"~3"),常见规格为 DN15~DN50(螺纹连接标准范围)。
连接方式:
螺纹接口:NPT(美标锥管螺纹)、BSPT(英标锥管螺纹)、G(英标平行螺纹)、Rp(圆柱内螺纹)等。
部分型号可选承插焊或对焊连接(需定制)。
压力等级:
常规:1.6~4.0MPa(16~40bar),高压型可达 6.4MPa(64bar)。
真空工况:-0.1MPa(全真空,需确认密封件抗负压能力)。
2. 阀内件参数
阀芯形式:
L 型阀芯:仅实现两个通路的切换(如 A→B 或 A→C,不可同时导通)。
T 型阀芯:可实现三个通路的任意组合(如 A→B→C、A→B、B→C 等)。
密封性能:
泄漏等级:VI 级(气泡级密封,符合 API 598、ISO 5208 标准)。
双向密封设计(部分型号支持单向密封,需提前确认)。
操作方式:
手动(手柄 / 手轮)、气动(单作用 / 双作用气缸)、电动(电机 + 减速器)、液动。
3. 性能参数
流量特性:开关型(截断或换向功能),部分 T 型球阀可通过阀芯角度调节实现粗略节流。
适用温度:
PTFE 密封:-20℃~+150℃;
VITON 密封:-10℃~+200℃;
金属硬密封(如硬质合金):-50℃~+450℃。
使用寿命:手动型≥3 万次开关;气动 / 电动型≥8 万次开关(常规工况)。
二、应用范围
1. 适用介质
液体:水、油(润滑油、液压油)、酸碱溶液(需不锈钢 + PTFE 材质)、糖浆、油墨等。
气体:压缩空气、天然气、蒸汽(需耐高温密封件)、惰性气体(如氮气)。
含颗粒介质:矿浆、污水(需全通径 T 型球阀,减少堵塞风险)。
2. 行业应用
化工与石化:
管道换向(如 T 型球阀用于换热器进出口切换)、多管路系统的分流 / 合流控制。
腐蚀性介质(如盐酸、烧碱)的管路切换,需选不锈钢 + 氟塑料密封。
石油与天然气:
井口装置的小型控制管路(L 型球阀用于开关或旁通)、计量系统的流向切换。
机械与液压系统:
液压油路的换向控制(如 T 型球阀用于油缸的进油 / 回油切换)、润滑系统的多点供油分配。
水处理与供热:
热水循环系统的三通换向(如供暖管道的热源切换)、过滤设备的反冲洗管路控制。
食品与制药(需卫生级选型):
低腐蚀性药液或食品添加剂的管路切换(选黄铜或不锈钢 + 食品级密封件,如 EPDM)。
3. 典型工况
需要多通路切换的场景:
实验室仪器(如色谱仪、反应釜进料切换)。
工业设备的旁路调节(如泵出口的主路与旁路切换,L 型球阀)。
空间受限的紧凑系统:
螺纹连接节省安装空间,适用于小型设备或便携式装置。
高压或高粘度介质:
高压油系统(如液压站)选 T 型球阀实现多油路控制;高粘度树脂输送选大孔径阀芯减少阻力。
三、产品特点
换向灵活:L 型实现两通路切换,T 型支持三通路任意组合,满足复杂管路需求。
安装便捷:螺纹连接无需法兰,可直接旋入管道,适合现场快速安装与改造。
密封可靠:阀座采用弹性加载设计,压力越高密封越紧,适合高压工况。
维护方便:分体式结构可在线更换密封件,无需拆卸整个阀门。
四、选型注意事项
阀芯类型选择:
仅需两通路切换选L 型;需分流、合流或旁路控制选T 型。
螺纹标准匹配:
确认管道螺纹类型(如 NPT 与 BSPT 不可混用),避免泄漏。
介质兼容性:
强腐蚀性介质必须选不锈钢 + PTFE;高温蒸汽需选金属硬密封或 VITON 密封。
操作力矩:
大口径或高压球阀建议选配气动 / 电动执行器,避免手动操作过载。
卫生级需求:
食品、制药行业需选内壁抛光(Ra≤0.8μm)、无死角设计的不锈钢球阀,密封件需符合 FDA 认证。
五、常见型号示例
型号 材质 类型 通径(DN) 压力(MPa) 密封件 应用场景
Q25L15 黄铜 L 型 15 1.6 NBR 家用燃气管道切换
Q65F-16P 304 不锈钢 T 型 25 1.6 PTFE 化工物料分流
Q951F-25C 碳钢 T 型 40 2.5 RPTFE 液压系统油

企业特殊行业经营资质信息公示

