有起阀门（江苏）有限公司 已通过实名认证

一、技术参数

1. 基本参数

项目 常见参数范围

公称通径（DN） DN15～DN100（1/2"～4"，部分型号可达 DN150）

公称压力（PN） PN1.0～PN1.6MPa（部分高压型可达 PN2.5MPa）

连接方式 快装卡箍式（符合 ISO、DIN、3A 等卫生标准）

阀体材质 不锈钢 304 或 316L（内壁抛光 Ra≤0.6μm，外壁 Ra≤0.8μm）

隔膜材质 EPDM、FKM（氟橡胶）、PTFE、硅橡胶等卫生级材料

操作方式 手动（手柄驱动，可配手轮或气动执行器）

适用温度 -20℃～150℃（根据隔膜材质不同调整，如 PTFE 耐温可达 200℃）

2. 结构参数

阀体结构：快装式设计，由阀体、隔膜、阀盖、手柄组成，无填料函，避免泄漏风险。

密封形式：隔膜挤压密封（通过手柄驱动阀杆下压隔膜，贴合阀体密封面实现截断）。

流道特性：直通式流道，阻力小，内壁光滑，无滞留死角。

3. 卫生标准

符合FDA、3A、EHEDG、GMP等国际卫生认证。

表面处理：电解抛光或机械抛光，符合卫生级洁净要求。

二、应用范围

1. 核心行业

医药制药行业：

无菌药液、纯化水、注射用水（WFI）系统的启闭控制。

生物反应器、配液罐、灌装线的洁净管路连接。

食品饮料行业：

牛奶、果汁、啤酒、糖浆等生产线的物料输送与调节。

CIP/SIP 在线清洗灭菌系统中的快装连接。

日化美妆行业：

化妆品原料（如精油、乳液）、洗涤剂的洁净管路控制。

高纯度介质的精确计量与分配。

生物工程与发酵行业：

发酵液、培养基、酶制剂的无菌输送。

防止介质污染或交叉感染的关键节点控制。

2. 典型场景

强腐蚀性介质：如稀酸、稀碱溶液（选用 PTFE 或 FKM 隔膜）。

高洁净度需求：无菌车间、洁净实验室的流体控制（避免金属部件与介质接触）。

频繁拆卸清洗：需要定期消毒或更换隔膜的场景（快装结构便于快速拆装）。

含颗粒或杂质的介质：隔膜阀无阀芯磨损问题，适合轻度颗粒流体（如饮料中的果肉颗粒）。

3. 适用介质

洁净液体：纯化水、注射用水、酒精、食用油等。

腐蚀性液体：稀盐酸、。

粘性流体：糖浆、蜂蜜、化妆品膏体（低剪切力流道设计）。

气体：洁净压缩空气、氮气（需搭配气体专用隔膜，如硅橡胶）。

三、产品特点

无泄漏密封：

隔膜作为唯一密封件，将介质与外部环境完全隔离，避免传统阀门的填料泄漏问题。

卫生级优势：

无阀杆、阀芯等易藏污部件，流道内壁光滑，符合 “零死角” 清洁要求。

耐腐蚀性强：

不锈钢阀体 + 耐腐蚀隔膜（如 PTFE）组合，适用于酸碱等腐蚀性工况。

操作便捷：

手柄驱动，开关行程短（通常 1/4 圈或直线运动），适合快速启闭。

维护成本低：

快装卡箍连接，无需工具即可更换隔膜，减少停机时间。

四、选型注意事项

隔膜材质选择：

EPDM：耐水、耐温和耐一般化学品，适合食品、饮用水场景。

FKM（氟橡胶）：耐油、耐溶剂、耐高温（可达 150℃），适用于含油介质或高温环境。

PTFE：耐强腐蚀（如强酸、强碱），耐温范围广（-100℃～200℃），但成本较高。

压力与温度匹配：

高压工况（如 PN2.5MPa）需选择加厚阀体和加强型隔膜。

高温介质（如蒸汽灭菌）需确认隔膜耐温极限（如硅橡胶耐温可达 200℃）。

卫生认证匹配：

制药行业优先选 3A、EHEDG 认证产品；食品行业选 FDA 认证即可。

流向与安装：

隔膜阀通常无严格流向限制，但建议按介质流向标识安装，以降低流动阻力。

五、与其他卫生级阀门的对比

类型 隔膜阀 球阀 蝶阀

密封方式 隔膜挤压密封 球体与密封圈接触密封 蝶板与阀座弹性密封

适用介质 腐蚀性、高洁净、含颗粒流体 洁净液体、气体 低粘度液体、气体

清洁难度 内壁光滑，易清洁 球体可能藏污 蝶板轴孔需重点清洁

压力范围 中低压为主 中高压 中低压