有起阀门（江苏）有限公司 已通过实名认证

一、技术参数

1. 基本参数

项目 常见参数范围 说明

公称通径（DN） DN15～DN100（1/2"～4"） 可定制更大规格，需提前沟通

公称压力（PN） PN1.0～PN1.6 MPa（10～16 bar） 部分高压型可达 PN2.5 MPa（25 bar）

驱动方式 气动（单作用 / 双作用气缸） 单作用气缸：弹簧复位；双作用气缸：气开气关

控制气源压力 0.4～0.7 MPa 需清洁、干燥的压缩空气，建议配置过滤减压阀

材质 - 阀体：304/316L 不锈钢

- 隔膜：EPDM、PTFE、硅胶等 符合 FDA、GMP、3A 等卫生标准，耐腐蚀、耐老化

连接方式 快装（卡箍式，符合 ISO、DIN、SMS 等标准） 快速拆装，便于清洁和维护

密封形式 隔膜密封（无泄漏设计） 隔膜与阀体间采用激光焊接或整体模压，确保零泄漏

2. 性能参数

项目 典型指标 应用优势

泄漏等级 气泡级（符合 API 598 标准） 适用于高纯度、无菌介质的输送

适用温度 - 常规型：-10℃～120℃

- 高温型：-10℃～180℃（需定制） 根据隔膜材质不同，适配冷热介质（如蒸汽、冰水）

启闭时间 ≤5 秒（取决于通径和气源压力） 快速响应，适合自动化控制系统

清洁方式 CIP（在线清洗）/SIP（在线灭菌） 支持原位清洗消毒，符合卫生级管道系统要求

3. 执行标准

卫生标准：FDA、3A、EHEDG、GMP、GB/T 12239 等

制造标准：ASME BPE、GB/T 12233 等

二、应用范围

1. 核心应用行业

行业 典型场景

食品饮料 牛奶、果汁、啤酒、食用油等无菌生产线；糖浆、酱料的输送与控制

医药生物 制药用水（纯化水、注射用水）、药液、生物制剂的管道系统；发酵罐、反应釜接口

日化美妆 化妆品原料（如精油、乳液）、洗涤剂、香水的计量与分配

电子半导体 高纯度去离子水、电子级化学品的输送（需超洁净级隔膜阀）

生物技术 细胞培养液、酶制剂、疫苗等敏感介质的无菌控制

2. 适用介质类型

液体：纯净水、酸碱溶液、酒精、油类、高黏度流体（如蜂蜜、胶体）。

气体：洁净压缩空气、氮气（用于吹扫或隔离）。

特殊介质：含颗粒液体（需选配耐磨隔膜及阀体）。

3. 典型安装场景

管道系统：串联或并联于卫生级管道中，作为启闭或调节元件。

设备接口：连接储罐、反应釜、离心机、灌装机等设备的进出口。

CIP/SIP 系统：用于清洗液或蒸汽的通断控制，确保系统无死角清洁。

三、产品特点与优势

卫生设计：

内壁抛光（Ra≤0.8μm），无死角、无残留，避免介质滞留滋生微生物。

快装结构无需工具即可拆卸，便于日常检查和隔膜更换。

可靠密封：

隔膜材质与介质完全隔离，避免金属部件接触腐蚀，实现 “零泄漏”。

气动驱动响应灵敏，适合频繁启闭的自动化场景（如灌装线、发酵控制）。

耐腐蚀与耐温：

316L 不锈钢阀体适用于酸碱环境，PTFE 隔膜可耐受强腐蚀介质（如浓盐酸）。

高温型隔膜阀支持蒸汽灭菌（SIP），满足湿热灭菌工艺需求。

防爆与安全：

可选配防爆型气缸（如 ATEX 认证），适用于易燃易爆环境（如酒精储罐区）。

四、选型注意事项

介质特性：根据介质的腐蚀性、温度、黏度选择合适的隔膜材质（如 EPDM 用于水 / 油，PTFE 用于强酸强碱）。

压力与流量：高压场景需确认阀体耐压等级，大流量场景建议选择大通径或特殊流道设计。

控制需求：单作用气缸适合断气时自动关闭（安全模式），双作用气缸适合需要保持开度的场景。

清洁要求：高洁净行业（如注射剂生产）需选用电解抛光内壁（Ra≤0.5μm）及 FDA 认证隔膜。