有起阀门（江苏）有限公司 已通过实名认证

一、技术参数

1. 基本参数

项目 常见参数范围 说明

公称通径（DN） DN15～DN150（1/2"～6"） 锻钢工艺适合小口径高压阀门，大口径（>DN150）需采用铸钢或焊接结构

公称压力（PN） PN16～PN160（16～160 bar）

Class 150～Class 2500 高压型可达 PN420（Class 2500），适用于超高压工况（如液压系统、石油开采）

驱动方式 手动（手轮 / 手柄直接驱动，可配齿轮箱） 结构简单，适合现场操作，齿轮箱用于大扭矩工况（如高压阀门）

阀体材质 - 主体：A105、F11、F22、F316L 等锻钢

- 密封面：堆焊硬质合金（如 Stellite） 锻钢材质强度高于铸钢，抗冲击性好；密封面耐磨耐腐蚀，延长使用寿命

闸板类型 平行式闸板、楔式单闸板、楔式双闸板 楔式闸板密封性更好，平行式适合低压大口径场景

连接方式 螺纹（NPT/BSPT）、承插焊（SW）、对焊（BW）、法兰（RF/RTJ） 小口径以螺纹 / 承插焊为主，高压场合采用对焊或 RTJ 法兰（金属环垫密封）

密封形式 金属硬密封（阀体与闸板直接接触）

软密封（配 PTFE / 金属复合密封圈） 硬密封耐高压耐高温，软密封泄漏等级更高（可达气泡级）

2. 性能参数

项目 典型指标 应用优势

适用温度 - 常温型：-29℃～425℃

- 高温型：-29℃～650℃（F91 材质） F11 材质耐温≤540℃，F91（马氏体不锈钢）可用于超临界锅炉管道

泄漏等级 硬密封：API 598 标准 IV 级

软密封：API 598 标准 VI 级（零泄漏） 软密封适合易燃易爆或贵重介质，硬密封适合高压蒸汽等场景

操作扭矩 ≤300N・m（DN100 以下，PN100） 手轮设计符合人体工学，大口径或高压阀门需配齿轮箱降低操作力

压力试验 壳体试验：1.5×PN

密封试验：1.1×PN 遵循 API 598、GB/T 13927 标准，高压阀门需逐台进行液压强度试验

执行标准 - 设计：ASME B16.34、GB/T 12234

- 检验：API 598、ISO 5208 符合国际主流工业标准，便于跨国项目配套

3. 关键材质对应工况

材质 典型应用温度 适用介质

A105 -29℃～425℃ 水、蒸汽、油品、非腐蚀性气体

F11（1.25Cr-0.5Mo） 540℃以下 高温高压蒸汽、热油品

F22（2.25Cr-1Mo） 595℃以下 加氢装置、高温裂解气

F316L -196℃～450℃ 腐蚀性介质（如酸、碱、海水）

F91 ≤650℃ 超临界电站锅炉主蒸汽管道

二、应用范围

1. 核心应用行业

行业 典型场景

石油天然气 井口装置（采油树）、集输管道、炼化装置的高压油品 / 天然气控制

电力行业 火力发电厂主蒸汽管道（高温高压）、核电站二回路系统（耐腐蚀要求）

化工行业 高压反应釜进出口、加氢反应器控制、煤化工高压气体管路（如合成氨装置）

冶金行业 高炉热风炉管道（高温烟气）、液压系统高压油路（如轧机液压控制）

船舶工业 船舶主蒸汽管路、海水淡化系统（需 F316L 材质防海水腐蚀）

2. 适用介质类型

高温高压介质：过热蒸汽（≤650℃，160bar）、导热油、高温裂解气。

腐蚀性介质：含硫原油、酸 / 碱溶液（需不锈钢材质，如 F316L）、海水。

高粘度介质：重油、沥青、含颗粒的矿浆（需硬密封耐磨闸板）。

3. 典型安装场景

锅炉主蒸汽管道：作为切断阀控制蒸汽流向，需耐高温高压的 F91 材质闸阀。

加氢反应器入口：在高压氢气环境中（如 100bar 以上），采用 F22 锻钢 + 金属硬密封。

液压系统高压油路：控制液压油通断，PN160 以上压力需配承插焊连接和楔式双闸板。

海上平台输油管道：采用 F316L 材质 + RTJ 法兰，防止海水腐蚀和泄漏。

三、产品特点与优势

高强度耐压：

锻钢阀体经过锻造和热处理，晶粒更细密，抗冲击性优于铸钢，适合频繁启停的高压工况。

高压型号（如 Class 2500）采用整体锻造结构，减少焊接应力，降低泄漏风险。

耐高温与耐磨：

硬质合金密封面（如 Stellite）可承受高速介质冲刷，适合蒸汽或含颗粒介质。

高温工况下（如 600℃以上），采用自紧式阀盖设计，压力越高密封越可靠。

密封性能可靠：

楔式闸板与阀座配合紧密，硬密封可承受双向压力，适合双向往复介质管道。

软密封类型采用弹性闸板设计，即使管道轻微变形也能保持密封（如低温管道）。

长寿命易维护：

阀杆采用梯形螺纹 + 密封填料设计，可在线更换填料，无需拆卸阀门整体。

结构简单，零件少，适合需要频繁维护的场景（如石油平台定期检修）。

四、选型注意事项

压力与温度匹配：

根据介质参数选择对应材质，如蒸汽管道温度＞540℃时，必须用 F91 或 F92 材质。

高压低温工况（如 - 196℃液氧）需选低温锻钢（如 LF2）+ 加长阀盖，防止填料函结霜。

密封形式选择：

清洁介质（如蒸汽、油品）优先选硬密封，耐磨且耐高温；腐蚀性或有毒介质选软密封（如 PTFE 密封圈）。

气体介质需确认泄漏等级，如天然气管道要求 API 598 VI 级（零泄漏）。

连接方式适配：

小口径高压管道（DN≤50，PN≥100）建议用承插焊或对焊连接，避免螺纹泄漏。

法兰连接需注意密封面形式：RF 面适合低压，RTJ 面（环连接）用于高压（PN≥63）。

操作力矩计算：

手动操作时，DN＞80 或 PN＞63 的阀门需核算手轮直径，避免人力无法驱动（建议配齿轮箱）。

五、维护与保养

定期检查阀杆填料函密封性，若有泄漏需均匀压紧填料压盖或更换填料（石墨盘根或 PTFE 填料）。

高温工况下，每年至少一次对阀杆螺纹加注高温润滑脂（如二硫化钼），防止卡涩。

长期停用的阀门应处于全开或全关状态，避免闸板半开导致密封面冲刷磨损。

对于腐蚀性介质，每次检修时需检查密封面腐蚀情况，必要时堆焊修复或更换闸板。