企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 这些是我们在生产铝型材时总结的一些常出现问题的解决办法，给大家作下参考
一、铝型材裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。
主要原因
1、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；
2、挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；
3、挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
解决方案
严格控制挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。
二、铝型材机械性能不合格原因分析与解决办法
主要原因分析
1、铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；
2、型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在*短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；
3、铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；
4、铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；
5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
解决方案
1、合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在**固溶温度以上；
2、强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的**要求；
3、加强铸锭的质量管理；
4、对铸锭进行均匀化处理；
5、合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。几何尺寸超差。
三、麻面是指在铝型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。
主要原因分析
由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。
解决办法
1、适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；
2、严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；
3、加强修模质量管理。
四、铝型材表面产生黑斑原因已经解决办法
主要原因分析
由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝型材（Aluminium Extrusion）在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。
解决办法
1、加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度；
2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑
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