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铝型材价格怎么算？开模生产加工费怎么算？我们公司阿里巴巴上经常会有客户发图纸过来，要求加工开模生产。因为我们很**，开模周期短、效率高、质量过硬、赢得了很多新老顾客的认同，现在简单介绍下算法。

铝型材价格算法

订货当天的铝锭价+加工费4000-7000左右!!
是看你要的工业铝型材合金状态!挤压的难度来定加工费的!!!

开模生产算法

首先是按铝合金的型号，其次看铝型材的表面处理，再者就是按重量（包括废料损失）
  铝型材中6061和6063的区别
合金成份不同，6061中其它合金的成份要比6063的高好多。比如Si的成份：6061的是0.4——0.8；6063的是0.2-0.6.铁的成份：6061的是0.7；6063的是0.35.等等合金成份的不同决定了它们的力学性能不同，6061的各项指标要比6063的高好多。
铝型材6063-t6 中的T6代表什么意思？
T5代表风冷，T6代表水冷，就是铝材挤压出来时，通过不同的工艺风冷或水冷对铝材降温使其迅速成型。不同的工艺还导致铝材物理性能上有区别。  
 

 



铝型材挤压在线淬火与人们熟知的“连铸连轧”等工艺思路一样，是在前一工艺过程（挤压）结束时创造出下一工艺过程（淬火）所必需的工艺条件，并从工艺设施或装备上进行适当改革，从而把两道工艺过程在线衔接起来，实现“连挤连淬”或“边挤压边淬火”。

　　 铝型材离开挤压模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置（淬火区）时其温度必须在固溶线温度以上。这样一来，那些具有高固溶线温度和较慢挤压速度的铝合金，要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品**性能符合使用要求。


　　通常，可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性：


　　（1）合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；


　　（2）在固溶温度下挤压变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度；


　　（3）淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬；


　　（4）采用风冷时材料具有足够的韧性；


　　（5）具有符合结构应用的拉伸强度性能；


　　鉴于迄今为止对现有铝合金特性的了解，适用于挤压在线淬火的铝合金主要是淬火敏感性较低，固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度达到所希望的固溶温度范围的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，这些合金的挤压在线淬火参数如表所示。






具体过程为：
   
（1）配料：根据需要生产的具体合**号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
   
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。   
     （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。   

 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。   

 3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。    
     （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。    
     （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。    
     （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

    如何购买？
硬度：
很多客户在购买铝时非常关心，硬度**跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的**硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

强度：
强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度**，而2系及7系热处理型合金度**，硬度和强度有一定的下相关系。

耐蚀性：
耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性**，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。