企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝制品分类： 轧延材 、 铸造材 轧延材 非热处理型合金 纯铝合金 (1000 系列) 铝锰合金 (3000 系列) 铝矽合金 (4000 系列) 铝镁合金 (5000 系列) 热处理型合金 铝铜镁合金 (2000 系列) 铝镁矽合金 (6000 系列) 铝锌镁合金 (7000 系列) 铸造材 非热处理型合金 纯铝合金 铝矽合金 (ADC1) 铝镁合金 (ADC5 , ADC6) 热处理型合金 铝铜矽合金 (ADC10 , ADC12) 铝铜镁矽合金 (ADC14) 铝镁矽合金 (ADC3) 铝加工品分类： 轧延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、带材(strip) 挤型制品：管材、实心棒材、型材(Profiles)。 铸造制品：铸件。
铝制品化学抛光技术
一、对铝制品表面进行机械抛光：
铝制品的机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据所要求的表面粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、对铝制品的化学除油：
化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。
三、对铝制品的化学抛光工艺条件的影响：
1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中**温度为105℃。
2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间
铝型材加工 对铝型材进行立式阳极氧化生产过程中，研究了铝型材立式氧化工艺中进行阳极氧化生产过程中各工序对温度控制工艺流程进行研究。通过对冰机冷却塔的改进，降低冷却水温度，提高冰机制冷效率，降低冰水温度，从而达到有效控制阳极氧化各工序中低于常温槽液要求的水温效果。
对于阳极氧化过程中槽液要求室温的工序，例如：脱脂、中和，常温封孔等工序，对温度没有太多控制难点，不是本文研究重点故不做详细分析。
在铝型材卧式阳极氧化生产过程中，通过现场考察，实际生产，研究了铝型材氧化工艺温度控制的问题，针对铝型材氧化工艺中冰机夏天制冷效果较差的情况进行分析探讨，并理论设计一套改进制冷效果的方案。
对于阳极氧化过程中槽液要求高于室温的工序，例如：酸腐蚀、碱腐蚀、汤洗、中温封孔、干燥等工序。其中酸腐蚀、碱腐蚀因为化学反应会使槽液升温，基本上也采用冰机降温，因为需控制的温度高于常温，所以温度控制上没有太大难度。而汤洗、中温封孔等槽液温度控制基本上采用锅炉加温蒸汽，通过管道给槽液加温来控制槽液温度，因为是升温控制难度也不大，本文不做详细分析。干燥工序采用燃气燃烧升温，不在本文研究范围这里不做详细说明。
铝及铝合金由于具有密度小、电导热能力强、成型加工性好等优异的综合性能，在交通、能源、食品、电子等领域都有广泛的应用，已经成为现代工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料。
对于氧化、着色、电泳等工序，对温度有严格工艺控制要求，并且由于南方夏天天气温度影响，外部环境温度远高于要求的控制温度，故采用冰机制冷的方式对槽液温度进行控制。因为控制要求高，且需控制的温度远低于外部环境，所以对冰机制冷效果要求较严，一旦冰机制冷效果达不到需要的温度，冰水温度太高，不能有效控制槽液温度，常使生产被迫停止或限产，待冰水温度降下后才能恢复正常生产。
