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挤压铝型材阳极氧化着色工艺之封孔处理

     铝型材的阳极氧（铝材挤出）化膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。

　　冷封孔的pH值 以前认为以5.5~6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5~7.1**。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：

　　（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

　　（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

　　（4）用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

　　（5）用***调氟的封孔槽，添加之后应经过5~10min才生产，**以10%稀溶液的形式加入。

　　（6）为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗 10~15min，也称冷封孔后处理。

百度知道里很多人查问：氧化后 为什么铝制品粘手？

         据 铝制品加工 行业内，从事多年的阳极氧化师傅告诉我们，造成氧化后粘手的原因可能是以下几点：

1. 温度：**度
2. 时间：。。。
3. 风干：
4. 浓度：5ml/KG H
5. PH值：5.5~5.7之间
   

6. A.封孔液本身的封閉效果差，選用合適的封孔劑。

   B.由于清洗不良，造成封孔液被污染而降低了封孔質量，加強氧化后的清洗或更換清洗水或用純水進行**一道清洗。

   C.封孔液的老化，這種可能性不大，從上描述的情況來看，但也要加以注意。

   D.封孔操作條件不當，如濃度、溫度、時間控制不當。按供應商提供的標準進行操作與控制。

7. 氧化槽的参数