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为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定中央供料系统管理制度示如下。
一、通过中央供料系统管理制度的建立与实施，坚持中央供料系统的日常维护保养工作，保障中央供料系统正常使用，杜绝事故隐患，提升工作品质和生产效率，确保生产顺利进行。

（一）中央供料系统安全操作规定
1.不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏中央供料系统的操作方式。没有接受过操作技能培训，不懂中央供料系统结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调校机器。
2.在中央供料系统料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料
斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
3.严禁在带负载情况下启动中央供料系统，中央供料系统启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4.中央供料系统开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3～5分钟后再驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其他部位触摸加热部分。
5.各电气箱、消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6.任何人不得将正常运行的机器突然切断电源（特殊原因除外），否则将会损坏机器。
7.操作时只能先锁好模后再进射台，不可**射台后锁模。
8.上班时应检查中央供料系统是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固固定在中央供料系统上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9.机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10.停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态时关掉电热和电源开关。
11.所有的中央供料系统用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范连接，绝缘可靠。
12.机器动作时一定要遵守适当的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调校到**可靠。
13.清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应切实遵守《换料作业规则》。
14.换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15.破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
16.在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料
斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
17.开机前应确定所有的安全装置是否有效（安全杆位置、安全挡块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关）。若有异常，须迅速报备上级处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。

（二）中央供料系统作业时检查与调整工作事项
设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
2.润滑系统：各摩擦部位润滑状况（润滑油脂润滑及注油机）检查。
3.液压动作系统：动作油的油量及油温（35～65℃），油压泵声音状况异常检查，各电磁阀、油缸油管检查。
4.电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OFF的动作，射嘴恒温器是否正常。
5.安全检查：
①安全门打开时锁模动作是否停止。
②确认紧急停止按钮动作是否失灵。
③系统压力*值不得超过规定值140kg/cm2。
④低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。
6.射出结构动作：射胶熔胶动作确认，射出压力、流量、位置、时间以及螺杆回转确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固检查。
7.冷却系统：冷却水管装置检查，通入冷却水确认是否漏水，油冷却器管路是否畅通。
8.冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果检查。
9.电器系统：
①电器箱之工作环境如温度、湿度、防尘等检查。
②排风扇运转状况检查。
③电机运转状况检查。
④各极限开关和转换开关、各定时器设定检查。
⑤操作面板及参数设定检查。
10.开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根拉杆受力是否平均。
11.顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
12.半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
13.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。