企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图
Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPTankguard2600酚醛环氧漆
产 品 介 绍：
一种双组份厚浆型酚醛环氧涂料，具有优良的耐化学品性和耐热性。
主 要 性 能：
漆膜耐水、耐化学品，耐原油和成品油；
两道涂层施工，自成体系；
*长涂覆间隔长达30天。
设 计 用 途：
用于储罐、液舱和管道内壁，提供优良的耐化学品腐蚀性能，可以装载包括原油、无铅汽油、**煤油、碱性溶液，以及部分芳香族溶剂和脂肪族溶剂等；
用于成品油舱、化学品舱、污油舱、海水舱、原油舱和泥浆处理舱等的防腐蚀保护；
也可用于钢结构耐温防腐涂层，干燥情况下的耐热性达200℃。
物 理 参 数：
颜 色 浅灰色或红色
光 泽 平光
体积固体含量 63±2%
比 重 约1.60 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 * 典型 *
干膜厚度（μm） 100 125 200
湿膜厚度（μm） 159 198 317
理论涂布率（m2/L） 6.3 5.04 3.15
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤340 g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理 钢材表面喷射清理到 Sa 2.5（ISO 8501-1）或 SSPC SP10，表面粗糙度达
到Ry5=50-85µm。待涂表面应当清洁、干燥且无污染物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
施工和固化
环境条件 底材温度不可低于10℃并应高于露点温度至少3℃，温度和相对湿度应在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）
诱导时间 将甲乙组份混合搅拌均匀后，静置至少20分钟
混合使用期 4小时（20℃）
稀释剂/清洗剂 ZP103
施工方法 无空气喷涂 推荐采用：喷孔口径0.46-0.69毫米，总输出流体压力约15MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）
空气喷涂 不推荐采用
刷涂/辊涂 适用，仅用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度
干燥/固化时间
与覆涂间隔 底材表面温度 10℃ 15℃ 25℃ 35℃
指触干 16小时 12小时 4小时 3小时
硬 干 26小时 20小时 10小时 5小时
完全固化 21天 14天 7天 4天
短覆涂间隔 26小时 20小时 10小时 5小时
长覆涂间隔 30天 30天 30天 30天
典型油漆配套 ZPTankguard2600：2 x 125 微米或ZPTankguard2600：2 x 100 微米
备 注 用于装载原油、成品油和化学品时，每道涂层干膜厚度125微米，总干膜厚度250微米；用作钢结构耐热防腐涂层时，每道涂层干膜厚度100微米，总干膜厚度200微米，*不超过250微米。
包装、贮存与管理：
包装规格 甲组份：24千克/桶
乙组份：2.4千克/桶
闪 点 >23℃（甲、乙及混合物）
