企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 导读 :平板玻璃要放在石墨模具中，先加热软化成型，再经过退火制成曲面玻璃。热弯机内的温度均匀性、温度精度、能耗问题都是目前核心的技术问题，今天，我们来了解*下这些核心问题对应的技术方案，看看有没有值得学习的地方。
曲面玻璃未来发展趋势
预计2018年，曲面玻璃盖板的渗透率将达25%，玻璃背板的渗透率将达40%。曲面玻璃加工设备投入，价格提升3-5倍，附加价值远高于传统2D/2.5D玻璃。
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曲面盖板、背板带来的市场空间 |
2015E |
2016E |
2017E |
2018E |
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智能出货量（亿台） |
14.3 |
14.6 |
15.1 |
15.5 |
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曲面玻璃盖板渗透率 |
1% |
4% |
15% |
25% |
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曲面玻璃盖板市场规模（亿元） |
11.4 |
43.8 |
158.5 |
232.5 |
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曲面玻璃背板渗透率 |
1% |
4% |
20% |
40% |
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曲面玻璃背板市场规模（亿元） |
10.7 |
40.8 |
135.9 |
310.0 |
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手机曲面合计市场规模（亿元） |
22.1 |
84.6 |
294.4 |
545.2 |
二、3D 曲面玻璃生产过程中的四大工艺挑战
目前3D 曲面玻璃生产过程中的四大工艺挑战：热弯、抛光、印刷、贴合。
三、玻璃热弯核心技术方案
平板玻璃要放在石墨模具中，先加热软化成型，再经过退火制成曲面玻璃。在这步对控制的精度要求非常高，通常在热弯机中设置 16~22 个炉温点，每片加工时间根据工艺而定。
1. 目前热弯现状
1）热弯机有多个工位对应预热、成型、退火等，通常10个工位左右，平均加工时间视工艺要求而定。
2）工艺温度约600-1,000℃（视材料、工位而不同）。
3）由于模具有上、模，因此*般需要多路温度控制。（加热器件、模具座等机械组件对温度控制精度有较大影响）。
我公司提供的解决方案
方案1
1、温控器柜内安装，减少操作面板加工。通过RS-485无程序通讯方式，减少了程序开发工时。
2、通过PLC对温控器的PID模式的切换，加快热弯机开机的升温时间。
3、业内知名热弯机制造企业有成熟应用，完全符合玻璃热弯温度控制精度需求。
1.设备启动后希望快速升温、快速稳定，不产生过多超调，提高生产效率，升温开始时可直接操作量控制，升温后可切换成PID控制，在抑制过冲的同时实现高速升温。
2. 生产过程中，温度较低的模具会引起加热平台温度下降，能快速、稳定地恢复到设定温度，降低温度变化引起的不良率。
AI人工智能调节算法、仪表模块化和平台化结构、节能环保低温漂“发烧级”元件设计、380VAC电源防护等技术，有力地推动了自动化行业的发展。
