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点击图片查看原图上海塑料造粒机|硬质塑料造粒机|软质塑料造粒机
这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用大导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。无论何种方式，都需要占用一部分的螺槽容积同时改变此区域的熔体形态。
这里值得一提的有：
侧喂料螺杆喂入粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，尽量避免压缩段的过早出现。
纤维加入之前的预热工作。为了下游更快更好的对纤维进行浸润、分散工作。纤维的预热是有必要的。未充分预热的纤维在接触到熔体后会在纤维束上形成坚硬的树脂包覆层，组织了纤维的进一步浸润。同时由于这一树脂包覆层的出现，容易造成纤维过早出现断裂的情况，不利于纤维长度的保持。
排气段的环境。由于此段是直接与外部工作环境接触，存在被外部环境污染的风险。因此在保证接触面充分的同时，还要保证接触面的洁净。
IV：分散/均化段
这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于避免过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的是长纤维加入后的分散情况。不同的树脂具有不同的密度，即使是同样质量比的情况下，低密度的树脂中纤维所占有的体积比例要高于高密度树脂中纤维的体积比例。因此在加工不同密度树脂的纤维增强型材料过程中，需要根据纤维所占有的体积比例来决定啮合块的数量和排列。
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则： 1、据基料不同和玻纤含量不同； 2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内； 3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等使用范围：
PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料 聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene
PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide
PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate
PPO塑料（MPPO） (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide)
PSU塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide
顶及地面铺设材料、栅栏柱、枕木垫、防滑垫、鞋底、挡泥板、车轮、洒水桶盖等制品。 在鞋底中添加硫化胶粉，可以改善鞋底的曲挠性。试验证明，不加硫化胶粉的鞋底经2 万次曲挠就会断裂，而加了硫化胶粉的鞋底经4万次曲挠也不会断裂。
低烟无卤电缆料造粒机 ;
聚烯烃无卤料造粒机
交联回收造粒机
电缆料造粒机
填充母料造粒机
密炼机
