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氮化硅微波烧结窑炉,微波高温设备新应用

一、微波工业设备特点：

  氮化硅微波烧制设备通过物料自身介质材料，在微波高频电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向，产生激烈的磨擦而生热。在这一微观过程中，微波能量转化为介质内的热能，使介质温度呈现为宏观上的升高，这就是微波内部加热的基本原理。而常规加热方式是采用热辐射、对流、热传导过程，被加热物按由外向内的方向传热，热损高、能效低、升温时长,物体受热不均，易出现结焦现象，尾气处理量大，窑炉基础工程大，生产环境粗放,设备要定期清炉，停机检修更换,检修维护费用耗时费力。

  微波具有节能（转化成热能时效高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工业设备使用温度高达1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，自动化、智能化作业程度高，有效改善生产环境。

二、利用微波高温烧结设备生产氮化硅和氮化硅陶瓷制品特点优势:

  微波生产氮化硅是采用反应烧结法：将纯硅或硅与氮化硅的混合料在微波窑炉内充入氮气，在1250～1280℃内氮化成α型六方密堆积结构的氮化硅。

氮化硅陶瓷制品的烧结 ：是将α氮化硅的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型，在1350～1450℃的充满氮气的微波窑炉内进一步氮化，直到全部变为β型似晶石结构氮化硅为止。这样制得的产品性能稳定、尺寸精度高、密度高、品质好。

而传统的热压烧结法则是将氮化硅与少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的压力和1600～1700℃条件下压热成型烧结。设备造价高、占地大、产量低、生产周期长。

三、采用微波高温烧结设备生产氮化硅的优势：

(1)基于微波的加热特性和微波高温设备的特点，使烧结完成   的产品密度高、性能好；

(2) 节能、省电，比常规电窑烧结节能40%以上；

(3) 设备占地面积、投资成本均比热压烧结法所使用的设备要小得多；

(4)可分批次生产烧结不同类型氮化硅制品，生产灵活性好。

四、中晟制造微波工业设备品质优势：

  中晟热能公司成立于2011年，注册资金1200万元，是一家长期从事微波热能技术在工业上研发，应用及装备的集设计，制造，销售一体化微波设备公司。主要生产适合科研院所微波实验炉以及工业定制型微波工业设备。在微波应用领域，具有特有专力发明12项和实用型专力证57项，其中微波加热窑炉技术早已入选发改委第五批重点节能技术推广目录。相比于低功率的家用型微波炉，中晟热能开发的微波工业设备适应工业生产中设备连续运行，稳定生产，装备耐久要求，特别配置1.5KW工业级微波源，且功率连续可调，保证炉腔温度均匀，可调，可控。确保24小时不间断使用，同时，采用特有的裂缝天线馈能装置，确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害，保证磁控管能24小时不停机使用，也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。并采用特别的微波防泄漏装置:微波泄漏量不大1mW/cm2 (要求标准微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生产安全性大大提高，而其他厂家一般只能达到行业要求。中晟公司的微波干燥设备、微波实验炉、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波回转窑、微波裂解窑等多类产品都具备多个行业的成功应用案例。

五、服务事项:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购

氮化硅微波烧制设备咨询：中晟许经理:156 74393491

工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区通海路