佛山市重诚机械制造有限公司 已通过实名认证

在新能源、汽配、精密五金等领域，ADC12、A380等压铸铝件应用广泛。这类工件结构复杂，盲孔、夹缝易残留脱模剂、油污与铝屑，传统人工清洗、分段式处理工艺，存在洁净度差、防腐性能不稳、易产生二次污染、产能偏低等问题，难以满足量产标准化需求。而压铸铝件超声波清洗钝化烘干一体化流水线，集成全自动化工序，有效解决压铸铝件前处理生产痛点。

整条流水线采用闭环连续输送设计，依托PLC智能系统**管控各工位参数，摒弃人工操作的误差与弊端，保障批次产品品质统一。设备以超声波空化技术为核心，通过粗洗、精洗双工位搭配定向喷淋，深度剥离工件缝隙、死角的细微杂质，搭配多级逆流漂洗工艺，有效稀释药剂残留，为后续钝化成膜筑牢洁净基础，避免膜层起皮、工件返白等不良问题。

工件清洗漂洗完成后，自动进入环保钝化工位，可在铝件表面生成均匀致密的防护转化膜，隔绝腐蚀介质，大幅提升工件耐盐雾、抗腐蚀能力，膜层附着力优异，适配后续喷涂、装配等各类加工工序。后续通过高压风切初步脱水，再经恒温热风循环烘干，彻底清除工件微孔残留水分，杜绝水渍瑕疵，出料工件可直接入库或转入下道工序。

设备整机采用耐腐蚀不锈钢材质，适配车间复杂工况，输送节拍、工位布局可按需非标定制，适配精密小件、大型壳体等各类压铸铝产品。同时搭载药剂自动补给、故障报警、槽液监测等智能功能，支持24小时连续生产。药液循环过滤系统可降低耗材与能耗，全自动作业减少人工成本与返工损耗，有效提升生产效率与产品合格率，是压铸制造企业产线升级、实现标准化绿色生产的核心配套设备。