企业特殊行业经营资质信息公示
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针对新能源行业电池托盘、挤压铝型材量产清洗需求，重诚机械开发这款全自动通过式超声波清洗烘干一体化设备，面向 CNC 批量加工后的铝制结构件，解决铝材加工后多种表面残留问题，适配工厂规模化连续生产场景，设备拥有多套落地成熟案例，可直接对接车间现有生产节拍，替代传统多台分立清洗设备，减少设备投入、车间占地以及运维人力成本。
工件放置网带即可自动完成全线流程，网带输送速度可调，最高运行速度可达 3 米每分钟，高速运行状态下兼顾清洗效果与烘干质量，工件出料即完成干燥，无需后续人工擦拭处理，整线自动化运行，减少人为干预带来的品质波动。
设备针对铝材特性采用柔性超声清洗逻辑，在去除污染物的同时保护铝基材，加工后产生的夹具印、生产转运留下的手套印、挤压与加工形成的黑点、表层氧化皮、缝隙盲孔内的铝屑，均可在连续输送过程中得到清理；工件完成整套工序后，表面不易出现划伤痕迹，同时规避水印残留，单台设备产能可匹配 100‑200 台 CNC 同时加工的产出量，实际应用场景中可替代 2‑3 台机械臂清洗机，生产输出稳定，保障大批量工件清洗品质统一。
解决核心清洗痛点
电池托盘铝型材经过 CNC 裁切、挤压成型之后，表面会产生多种难处理的表面瑕疵，普通清洗方式很难同时处理全部问题：
- 夹具印：CNC 装夹夹持留下的压痕、金属转移印记，附着力较强，常规高压冲洗、毛刷清洗容易刮伤型材本体；
- 手套印：加工转运过程手套接触形成的油脂手印，肉眼不易分辨，但会影响后续喷涂、焊接、装配的良率；
- 黑点、氧化皮：挤压高温、切削积碳形成的黑斑与表层氧化层，浮污容易洗掉，深层杂质容易残留；
- 铝屑残留：筋条、夹缝、螺纹孔、盲孔内部藏匿细小铝屑，传统清洗难以抵达缝隙死角。
本套设备依靠超声空化作用渗透型材缝隙，搭配多级漂洗、定向冲渣、风切脱水、恒温烘干整套工艺，同步处理以上多项问题，工件出料洁净干燥，满足后续阳极氧化、喷涂、焊接装配的前置洁净要求。
核心性能与生产优势
- 大产能连续化生产 网带输送速度支持调节，最高可达 3 米 / 分钟，整线不间断进料，单台设备就可以承接 100‑200 台 CNC 同步加工工件的清洗需求。相比多台机械臂清洗机并行作业，能够减少设备采购数量，节约厂房摆放空间，简化设备维护工作量，降低整体运营成本。
- 保护基材，成品品质稳定 采用适配铝合金的柔性超声方案，避免强冲击对型材表面造成划伤；配合整套风切与热风循环烘干工艺，工件离开设备后表面干爽，减少水印、水斑现象，大批量生产时，工件之间清洗效果差异小，良品输出稳定。
- 全流程自动化作业 从工件上料、超声清洗、多级漂洗、杂质过滤、风切除水到热风烘干下料全部自动完成，配置 PLC 控制系统，生产参数可保存，操作人员仅需简单值守，降低人工劳动强度，减少人工操作带来的品质不稳定问题。
- 废渣废液便于管理 设备集成过滤沉淀系统，加工剥离下来的铝屑可以集中收集处理，延长清洗液使用周期，减少换液频次，适配工厂长时间不间断生产工况。
适用工件场景
主要用于新能源动力电池电池托盘、挤压铝型材，同时兼容液冷板、储能箱体、汽车边梁、防撞梁等同类铝制零部件，适用于 CNC 机加之后，喷涂、氧化、焊接装配之前的前处理工序。
项目落地支持
重诚机械拥有多套同类型设备成熟落地案例，可根据客户工件尺寸、车间布局、实际产能需求做非标调整，提供现场工况评估、工艺方案、设备生产、安装调试以及后期技术运维整套服务，助力新能源铝材加工企业实现清洗工序自动化升级。
