企业特殊行业经营资质信息公示
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1. 概述
CSJ型超级震击器是八十年代推出的一种**的打捞震击工具，该工具应用了液压和机械原理，采用了**的工艺技术并集中了各类打捞震击工具的优点。它结构紧凑，性能稳定便于调节，使用方便。它是石油、地质勘探钻井工程中新型的向上震击工具。
2. 结构
图6-2超级震击器
3. 工作原理
CSJ型超级震击器是应用液压工作原理，通过锥体活塞在液缸内的运动和钻具被提拉贮能来实现上击动作。安装在超级震击器上方的钻具被提拉时，超级震击器的压力体内由于锥体活塞与密封体之间的阻尼作用，为钻具贮能提供了时间。当锥体活塞运动到释放腔时，随着高压液压油瞬时卸荷，钻具将突然收缩，产生了向上的动载荷。产品结构中设计了可靠的撞击工作面，以保证为被卡的落鱼钻具提供巨大的打击力。为了震击能往复进行，设计了理想的回位机构。为了在井下能旋转和循环泥浆，CSJⅡ型超级震击器利用花键传递扭矩，同时尽可能使水眼加大，以满足除循环泥浆外的测试及其它功用。
4. 使用与操作
4.1 用途
4.1.1 打捞作业当用于打捞作业时，CSJ型超级震击器应直接地安装在接近卡点的钻铤柱的下方。为了获得更大的动载荷，在CSJ型超级震击器的下井作业时，可与加速器配套使用。
注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。
4.1.2 取芯作业
CSJ型超级震击器通常应安装在取芯工具取芯筒的上方。这时只要给钻柱一个中等的拉力就完全能够提供一次通常足够切断岩心的冲击，若在钻柱中没有超级震击器震断岩芯，于是就需要给钻柱一个相当大的拉力拉断岩芯，这样对取芯作业不利。
4.2 操作
4.2.1 下井前的准备
应先检查液压油是否注满，并在高峰公司生产的试验架上进行地面台架拉压试验，以确认其性能可靠。检查外筒各体联结螺纹，应按表6-3规定的紧扣扭矩进行紧扣，不得小于钻柱接头紧扣扭矩值。
在安装有CSJ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。
4.2.2 使用方法
①当确认井下卡钻事故的性质需要向上震击时，才能使用震击器。这时应从卡点倒开并提起钻具，然后按上述的钻具组合，联接好打捞钻具，进行打捞作业。当打捞工具抓紧进下落鱼后，就可以进行震击作业。
②下放钻柱使压在超级震击器心轴上的力约3～4吨，使超级震击器关闭。
③提钻震击，操作者以一定的速度和拉力上提钻具，使钻具产生足够的弹性伸长，然后刹住刹把，等待震击。由于井下情况各异，产生震击的时间也从几秒倒及分钟不等。
产生震击后，若需进行第二次震击，应下放钻具关闭震击器，再向上提拉进行第二次震击并可以进行反复多次的震击。
注意事项：
a) 井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡。但不允许大于表6-5规定的“**震击提拉载荷”。
b) 若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。
c) 提高震击力的方法：
震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度，井下钻具的重量，井身质量等因素有关，因此上提速度越快，上提拉力越大，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。
d) 超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，决不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。
5. 拆卸与装配
超级震击器使用后，应及时进行维修，维修的主要内容就是钻井台上清洗，维修站拆卸检查和更换零件，重新装配，并进行地面试验，特别应强调每次使用之后在井台上务必冲洗干净，尤其是冲管下端与冲管体之间的空腔和连接体平衡孔等部位。
5.1 拆卸
5.1.1 将在钻井台上冲洗干净的超级震击器，首先在试验架上将震击器完全拉开，使得锥体活塞处于压力体的释放腔内。然后将超级震击器置于拆装工作台上进行卸扣。
5.1.2 用吊车将震击器吊夹于虎钳上，夹持部位应在压力体中部油堵下方，用大钳卸下冲管体。
5.1.3 卸开下油堵，在油堵处用盛油桶接住液压油，将虎钳夹住连接体，用大钳卸下压力体，从压力体内腔取出浮子。如果浮子留在冲管上，也同样将它卸下。
5.1.4 用管钳卡紧冲管上端的六方部位，卸下冲管。再小心地移出密封体，锥体活塞和旁通体。
5.1.5 虎钳卡紧在花键体中部，用大钳卸掉连接体。
5.1.6 继续卡紧花键体，卸下上接头。
5.1.7 夹持不变，卸开花键体与心轴体间螺纹联接 (注意：此处是反扣)，然后从花键体上端卸下心轴体。5.1.8 卸下下心轴，然后从花键体上端卸下上心轴，随后将花键体从虎钳上移下。
5.1.9 取下所有零件上的密封件。
5.2 装配
5.2.1 所有丝扣均要涂产品丝扣油，花键涂润滑脂。建议每拆装一次应全部更换密封件。
5.2.2 与拆卸相反，先将所有的密封件分别装在各零件上。
5.2.3 将上心轴夹在虎钳上，夹持部位为花键上方的圆台，从心轴上端装入心轴体，然后再装上上接头。
5.2.4 夹住上接头从上心轴下端装入花键体，然后再装上下心轴。
5.2.5 夹持在花键体中部，将上下心轴按表6-3规定的紧扣扭矩紧扣，夹持位置为下心轴上端六方处。
5.2.6 在下心轴上装上旁通体、锥体、密封体，然后装上冲管，按表6-3规定的紧扣扭矩紧扣。
5.2.7 再装上压力体。
5.2.8 安装浮子和冲管体。
5.2.9 配戴好相应的护丝。
表6-3超级震击器紧扣扭矩单位：kN·m
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型号 |
外筒连接螺纹及上接头与心轴紧扣扭矩kN·m (Ibf·ft) |
上心轴与下心轴间连 接螺纹紧扣扭矩 kN·m (Ibf·ft) |
冲管与下心轴间连接 螺纹紧扣扭矩 kN·m (Ibf·ft) |
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CSJ95 |
4.9 (3600) |
1.9 (1400) |
1（700） |
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CSJ108 |
4.9 (3600) |
1.9 (1400) |
1（700） |
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CSJ114 |
9.8（7200） |
2.9（2100） |
2.0（1500） |
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CSJ46Ⅱ |
12.7（9300） |
2.9（2100） |
2.0（1500） |
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CSJ140 |
12.7（9300） |
2.9（2100） |
2.0（1500） |
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CSJ62Ⅱ |
24.5（18000） |
3.9（2800） |
2.5（1800） |
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CSJ168 |
24.5（18000） |
4.9（3600） |
2.5（1800） |
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CSJ70Ⅱ |
34.3（25000） |
4.9（3600） |
2.9（2100） |
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CSJ76Ⅱ |
49.0（36000） |
5.9（4300） |
3.9（2900） |
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CSJ80Ⅱ |
49.0（36000） |
5.9（4300） |
3.9（2900） |
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CSJ90 |
49.0（36000） |
5.9 (4300） |
3.9（2900） |
6. 注油
超级震击器使用L—HM32抗磨液压油，注油时应使震击器处于拉开状态。
卸掉两个油堵，并使油堵孔朝上注油，加完油应上紧油堵并使震击器关闭。
7. 地面试验
7.1 水眼密封性试验
将工具两端戴上密封试验接头，给水眼内打压。经15MPa压力水压(或油压)，保压5分钟，工具应不渗不漏，试验管路及元件压降也不得超过0.5MPa。
7.2 拉力试验
在试验架上进行，这是震击器是否可以下井的必不可少的一环。
当接好拉力试验接头后，将震击器置于试验架上，开始以表6-4中低拉力负荷拉开，此过程应该均匀、平稳、缓慢、无急跳和爬行现象。并反复进行三次。
接着调定试验架活塞杆空载运动速度为400～650mm/min，进行试拉3～5次，其震击释放力符合下表规定的标定释放力要求为合格。若不合格，应将产品拆卸检查，排除故障后再重新试验。
表6-4 与低拉力与标定释放力表
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型号 |
低拉力kN (Lbf) |
标定释放力kN (Lbf) |
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CSJ95 |
45 (10000) |
60～100 (13000～22000) |
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CSJ108 |
37.5 (8437.5) |
90～140(20250～31500) |
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CSJ114 |
55(12375) |
120～170(27000～38250) |
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CSJ46Ⅱ |
55(12375) |
150～250(33750～56250) |
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CSJ140 |
58.8(13230) |
200～350(45000～78750) |
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CSJ62Ⅱ |
58.8(13230) |
300～450(67500～101250) |
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CSJ168 |
58.8(13230) |
300～450(67500～101250) |
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CSJ70Ⅱ |
68.6(15435) |
450～550(101250～123750) |
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CSJ76Ⅱ |
68.6(15435) |
500～600(112500～135000) |
|
CSJ80Ⅱ |
68.6(15435) |
500～600(112500～135000) |
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CSJ90 |
75 (17000) |
500～700 (120000～157000) |
