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塑料储罐

以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用特殊的滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、**合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存反应化工腐蚀溶液、洁净溶液理想储存容器。本产品符合国家卫生标准，可替代不锈钢容器装运食品级溶液 。

产品特点

①塑料储罐一次成型整体性好，无焊缝，永不渗漏，抗冲击性能强，拉伸强度高，抗氧化、抗老化性能好，符合卫生食品标准。

②由于线性低密度聚乙烯（LLDPE）优异的性能和滚塑储罐特殊的结构,使用寿命长达15年以上。

③耐化学性能非常优异，除少数溶液可以溶胀它外，几乎可以耐大部分物质溶液。

④塑料储罐具有内外防腐的特点，可放置在高腐蚀环境下。

⑤一般储罐使用条件为常温、常压；特殊情况，储罐使用条件可为温度小于70℃和液压小于1kg/cm2。

⑥滚塑防腐储罐在大规格大容量大体积的产品上有非常大的优势，尽管体积大，但仅然保持一次成型整体性的特点，这是其它储罐工艺所达不到之处。

⑦与传统防腐储罐相比，价格低廉，性能价格比高。

产品型号规格

分类：立式平底塑料储罐；立式锥底塑料储罐；卧式园型塑料储罐；卧式椭园型塑料储罐

规格：1-50立方。

主要材料

主材：全新进口专用滚塑原料聚乙烯（PE），食品级，耐酸碱，耐高低温 。

分类

按制作工序

塑料水塔可分为滚塑型和吹塑型。滚塑型塑料水塔由火源加热，吹塑型由电加热成型。都是水冷。

按性能

一、普通型水塔：主要用于装水。

二、耐酸碱型水塔 。

性能

性能：一次成型内外光滑，具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐撞击，抗强震，不易老化,不长水藻，易冲洗，防鼠，防白蚁，安装移动方便。

应用

应用范围：

1. 高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套。

2. 电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储运输

常规容量

通常根据容量分为0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,以及10T以上各个型号 [3]  。

设计原理

PP为主要材料生产填料塑料塔，填料采用PP材质鲍尔环或空心球，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，塑料塔采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，达到净化废气的目的。?

结构设计特点

PP填料塑料塔结构设计型式分为立式和卧式。立式结构设计特点，采用气液两相立逆接触，卧式结构设计特点，塑料塔采用气液两相交叉流接触，废气通过填料层段和液相接触吸收中和，从而达到净化效果 。?

塑料塔优点

净化效率高，耐腐蚀性能好，重量轻、比强度高、占地面积小、废气处理量大

滚塑工艺的加工过程

滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。

在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作３６０度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在２５－５０度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。

工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，**形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。 [2] 

滚塑成型原理

滚塑成型原理

特点

在成型性方面

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

在成型工艺方面

（1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

（2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

（3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；

（4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。 [1]