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影响螺旋溜槽分选效果的因素有哪些？

   影响螺旋溜槽分选效果的因素很多，如入选矿石的性质，操作过程的工艺参数等，对选别效果有不同程度的影响。

1﹑矿石性质的影响
　　(1)给矿粒度

　　　不同直径溜槽的适宜处理粒级不同，为获得较好的选别效果，入选前对物料进行脱泥和分级将是十分重要的，在矿浆给入螺旋溜槽前应严格进行隔渣处理，以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上，破坏分选。 
(2)颗粒形状

　　　入选的矿物颗粒呈圆形、多角形、片状或不规则形状时，在矿流中的运动状态是极不相同的。近似于圆形的矿粒较片状或菱形矿粒的运动速度为快，因此脉石矿物呈圆形而重矿物呈片状或不规则形状时，对分选是十分有利的。

3）矿物密度

　　　入选矿石中目的矿物与脉石矿物的密度差越大越有利于选分。

2﹑工艺参数的影响
　　　影响螺旋溜槽选别的主要工艺参数是给矿体积和给矿浓度，给矿体积的稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。实践证明，只要给矿体积恒定，给矿浓度在一定范围内波动对选别结果影响不大。
（1）给矿体积

　　　给矿体积的大小，直接影响矿流的厚度和速度。选别粗粒物料时给矿体积宜大，选别细粒物料时给矿体积宜小。粗选时给矿体积宜大，精选时给矿体积宜小，随着给矿体积的增加，尾矿品位升高，精矿品位也稍有升高，金属回收率下降。在正常给矿浓度下，给矿体积量为LL-900每头每小时1.2-1.8立方米,LL-1200每头每小时2.5-3.5立方米，体积量大小可改变矿物沿螺旋槽宽度的分布特性,要控制稳定,允许波动范围应小于±5%，一般采用恒压给矿。
　　（2）给矿浓度 
适宜的给矿浓度还与入选物料的性质有关，粗选作业的适宜给矿浓度为30～50%；精选作业的适宜给矿浓度为40～60%。当选别重矿物含量较低时，适宜的给矿浓度为25～40%。一般说来，在不影响选别指标的情况下，宜尽量选用较高的给矿浓度，这样可提高溜槽的处理能力，并减小浓缩作业的负荷。

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,25f 5;Ȃ ing:rgb(255,255,255); ">螺旋槽上面是否有堆积现象，发现堆积要及时进行清理。每班要用水冲洗槽面一次，以清除积于槽面上的杂物，保证矿流正常流动。