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ZJGKHG18延迟焦化工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz,功率：1000W；

3、工艺：延迟焦化工艺流程装置主要包括：原料换热部分，加热炉，焦碳塔，分馏塔，焦碳塔的吹汽放空，冷切焦水处理，焦化富气的压缩吸收等七个系统组成；

4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；

5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；

（1）料换热部分

焦化原料直接来自常减压蒸馏装置或罐区，进装置界区先与焦化***换热，入原料油缓冲罐，由原料泵抽出，送经原料中段回流换热器、蜡油原料油换热器，被换热后进入分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底。

（2）热炉部分

分馏塔底油，焦化油或联合油用加热炉进料泵抽出打入加热炉对流段，流经辐射段被快速升温，后经四通阀入焦炭塔底部。

（3）炭塔部分

循环油和原料减渣中蜡油以上馏分，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解、缩合等反应生成富气、汽油、***、蜡油、等产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经急冷油后流入分馏塔换热板下。

（4）馏塔部分

从焦炭塔顶流出热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后冷凝出循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板，进入集油箱上分馏段。从下往上分馏出重蜡油、蜡油、***、汽油和富气。

（5）炭塔的吹汽放空部分

焦炭塔吹汽、冷焦产生大量高温蒸汽及少量油气进入放空塔，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中重油馏分。塔底重油抽出，经水箱冷却器冷却，一部分作为塔顶回流，控制顶部气相温度，另一部分在液面控制下送出装置或回炼。塔顶油气及大量蒸汽直接进入空冷器。来自焦炭塔的气相温度低时，切换到放空塔顶空冷器入口，水蒸汽及少量轻烃经空冷器、后冷器冷进入塔顶汽液分离罐，分出的污水送入冷焦水池，也可送往酸性水汽提单元处理，不凝气排入瓦斯放火炬系统。

（6）切焦水处理部分

焦炭塔运行至冷焦时，开启冷焦冷水泵，从冷焦储罐将冷焦水送往焦炭塔进行冷焦，冷却溢流水排入溢流水储罐，放空水排入放空水储罐。罐内浮油至水面，通过罐内周边环形集油槽排出，排至污油罐，脱水后再由污油泵送至全厂污油罐。焦粉沉至罐底，通过排泥阀排至贮焦池。冷焦溢流水储罐和放空水储罐出水经冷焦热水泵加压，经过滤器后送入水力旋流分离器，利用液体在旋流管内高速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来除油后的冷焦水进入空冷器冷却降温。被冷却后的冷焦水利用余压进入冷焦冷水储罐。冷焦冷水储罐中浮起来的污油通过罐内周边环形集油槽排到系统含油污水管道。

从焦炭塔排出的焦炭和切焦水进入贮焦池后，切焦水**入一次沉淀池，大颗粒粉焦沉淀下来，再进入二次沉淀池。沉淀池内设三道格网，拦截粉焦。沉淀池出水经切焦水提升泵加压送至过滤罐进一步去除粉焦后，送入切焦水储罐贮存，供高压水泵切焦用。微细粉焦在罐内继续沉淀，切焦水储罐沉积的微小粉焦，可以定期清扫排入二次沉淀池。当发现液面有油时，可使罐内水位上升，污油经集油槽至含油污水立管，排入含油污水系统。焦炭由桥式抓斗吊车抓到火车或汽车上外运销售。

（7）化富气的压缩吸收部分

焦化富气经分液后进入焦化富气压缩机，在此压缩进入焦化富气空冷器冷却，和自吸收塔的富吸收油、自解吸塔的解吸气混合再经饱和吸收油水冷器冷却进入吸收塔入口分液罐，在此平衡分离。气体进入吸收塔下部，并自下向上流动，和自上向下的吸收剂接触，气体中的C3，C4被吸收，未被吸收的贫气自塔顶流出至再吸收塔，在再吸收塔)由***进一步吸收，未被吸收干气至脱硫部分。吸收塔设二个中段回流以降低吸收温度提高吸收率。凝缩油由脱吸塔进料泵抽出或自流经过脱吸塔进料稳定汽油换热器换热后进入解吸塔顶。在解吸塔由塔底重沸器提供热源，脱除C2组分。脱乙烷汽油由稳定塔进料泵抽出经稳定塔进料稳定汽油换热器换热后进入稳定塔第24层。在稳定塔由塔底重沸器提供热源、塔顶冷凝器提供冷回流，使汽油和液化气分离。部分由补充吸收剂泵升压后至吸收塔顶作为补充吸收剂，部分作为产品送出装置。