中国色母粒行业近况

中国色母粒行业近况

080926

色母（Color MasterBatch）又名色母粒、色母料、色种，色母是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，又称颜料浓缩物（PigmentConcentration），它由着色剂、载体树脂、分散剂和添加剂等要素组成，色母是塑料加工中**常使用的关键的原料，塑料生产时使用少量色母料和塑料树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

受颜料表面特性制约，不同品种颜料在色母粒中的含量各不相同。通常有机颜料可达到的质量分数范围在20%～40%，而无机颜料可达50%～80%。色母粒在塑料中一般使用比例为1∶50左右，目前大量用在薄膜、电缆、片材、管材和合成纤维等， 色母粒已成为塑料着色主流方法，占塑料着色量的80%以上。

色母粒着色的主要优点：

　　1. 使颜料在塑料中具有更好的分散性

色母生产过程中对高颜料进行了**的预分散处理，提升了颜料的分散性和着色力，且色相光亮。因此，使用色母粒加工，颜料在塑料制品中分散均匀，着色效果优越，制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。

　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性

　　颜料在贮存和使用过程中因直接接触空气，会发生吸水、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，而做成色母后，载体树脂已将颜料和空气、水分清除和隔离，从而增强了颜料的稳定性，使颜料的质量长期不变。

　　3. 保证制品颜色的稳定

　　色母粒颗粒形态与树脂相似，在计量上更方便准确，有效防止由于计量误差而造成的色差，混合时不会粘附于容器上，易与树脂混合均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保障制品颜色的稳定和一致，能长时间稳定储存。

　　4. 保护操作人员的健康

　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后会影响身体健康。

5. 保持环境的洁净，不沾污器皿

无粉尘，对加工作场所和设备无污染。

6. 工序简单，使用方便，转色容易，节省时间和原材料。

色母粒配料混合方便简单、易于计量、操控简便、批次间稳定性高，极大简化生产工艺。加料输送不架桥、有效提高生产效率和保障制品质量及稳定性能。

2024全球色母粒总产量670-750万吨，其中塑料色母粒产量：550-600万吨，占比80%，主要用于包装（38.5%）、建筑建材（22.3%）和汽车工业（18.7%）。化纤色母粒(原液眷色)产量：120-150万吨，占比20%。

中国是全球主要色母粒生产与消费国，占全球30%-40%。产能集中在江苏、浙江、上海、四川、湖北、陕西、山东河北山东和中西部地区，占全国产能80%以上，长三角和珠三角地区产量占比70以上%。中国已形成较为完备的产业体系，并深度嵌入塑料制品、化纤、薄膜、汽车零部件、家电外壳及食品包装等下游应用领域。从产品结构看，黑色母粒仍占据*份额，2025年产量为78.6万吨，占比40.9%；白色母粒产量为32.4万吨，占比16.9%；彩色母粒（含红、蓝、黄、绿及多色复合系列）产量达54.1万吨，占比28.1%；功能母粒（含抗静电、阻燃、抗菌、导电、荧光及耐候增强型）产量为27.2万吨，占比14.1%，成为增速**快的细分品类，2025年同比增长12.4%，显著高于行业整体增速。