企业特殊行业经营资质信息公示
工业有机废气是指工业生产过程中排出的含挥发性的有机物气态污染物，在印刷行业生产过程中产生的有机废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中，占油墨问量70-80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。针对印刷废气处理现阶段的处理工艺主要有：水喷淋法、吸附法、冷凝法、等离子催化氧化法、吸附法、光催化法等方法。
1.水喷淋法
其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
优点：水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
缺点：净化效率低，不适合干式物料回收利用；循环水如处理不好，易造成二次污染。
2.吸附法
利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
优点：适用广泛，操作简单，投资费用低。
缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。
3. 吸收法
利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点：投资小，运行费用低，操作简单。
缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。
4.冷凝法
通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化效率高。
缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
5.等离子低温催化氧化法
等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3；有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，**终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。
优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
6.光催化法
光催化是利用TiO2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O或其它，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过TiO2光催化清除。
优点：净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷
缺点：一次性投资较大，适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理
注意：
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际有吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到**排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
综上所述，各种方法均有优缺点，一个**的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需**、实用、低能耗、易操作。实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到**治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘，从而达到*、**处理效果。选择印刷有机废气处理工艺时需要注意：废气出口温度、温度，PH，粉尘量，可用占地面积，废气是否持续产生还是间断性的。
浙江一清环保公司自主研发一套**的“喷淋+光子分解+吸收法 “的处理系统，已被广泛应用于化工、印刷、涂装、电子、塑料、橡胶、涂料、制药、汽车、石油、汽车等行业产生的有机废气。
