企业特殊行业经营资质信息公示
提到抛光机，可能大家先想到的是模具，模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。 要想获得光滑的抛光效果，重要的是要有**的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而人工抛光和机器抛光相比，人工抛光抛光效率是无法追赶上机器抛光的速度，所以近几年，抛光机器越来越受到大家的认可。
抛光机机械抛光的一般过程如下：
(1 )粗抛 经铣、电火花、磨等工艺，表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
(2 )半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油
(3 )精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。
抛光机使用方法如下：
1、开机，旋开“急停”按钮；
2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；
3、对程序名进行编号，“复位”至原位；
4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；
5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：
①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；
②“工件正”将工件旋转一定角度；
③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正；
7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；
8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。
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