佐技机电设备（上海）有限公司 已通过实名认证

在制造金属工件的过程中，经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时，螺纹连接是不可避免的。一般来说，有两种不同的方法来制造螺纹：切削（丝锥）和成型（成型工具）。

在丝锥的制造过程中，轮廓和切屑槽会产生毛刺，所以必须对其进行后续处理。如果丝锥未去毛刺，则无法确认切削刃的几何形状。更重要的是，在没有涂层的地方，刀具可能会在切屑清除过程中干涉切削刃或者折断和损坏，从而大大缩短刀具的使用寿命，降低刀具的质量和稳定性。

即使是使用螺纹成型机的，传统的生产工艺也会在工具表面留下痕迹。细磨脊会对刀具与待变形材料之间的摩擦有负面影响。此外，细磨脊也有利于将材料固定在成型槽中。ZOTEC开发了针对螺纹工具的表面精加工工艺，即流速脉冲，其加工原理系统基于介质与工件之间的**定义和快速重复的相对运动。在这加工过程中，工件被迅速加速到2000转的转速，然后再次减速，再次加速重复这个过程。由于滚筒内介质的惯性和工件的快速速度变化，这样的工艺会产生一种高强度且**可控的研磨效果。

与传统的加工方法相比，采用流速脉冲加工工艺可以节省几个生产步骤。去毛刺、平滑和圆滑边缘一步到位，有效帮助客户节约时间和加工成本。经过ZOTEC的流速脉冲工艺处理的表面也提高了后续涂层的附着力，从而延长刀具寿命。

加工前丝锥刃口照片   加工后丝锥刃口照片

丝锥一般需要在刀具研磨后进行去毛刺处理。传统的刷毛方法无法把所有的毛边都清除掉，这样会影响后面的涂层。如果未去除的毛刺脱落，就会暴露出未涂层的部位，导致丝锥的磨损更快。ZOTEC的流速脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件的毛刺。

此外，佐技可以将切削刃的刃口处理到确定的圆弧钝化值。通过设置容器和工件转速以及浸没参数角度，可以改进丝锥的几何结构，以匹配要求的形状。