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镜面抛光是一种使产品表面呈现镜面效果的抛光工艺。该工艺通常用于电梯轿厢、航空航天设备配件、模具、汽车零部件、医疗机械、装饰品等，此类产品需要光洁的外观。抛光处理后的表面无痕、光亮、光滑、无浮雕、无金属扰动层、无凹坑似镜面状态，是理想的镜面抛光效果。下面我们就来了解一下镜面抛光的工艺和方法。
镜面抛光需要多次打磨抛光，产品工件表面粗糙度应达到12级以上。镜面抛光工艺是利用不同粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。镜面抛光要注意顺序不能乱，一开始不能用细砂纸打磨，细砂纸不是把粗刀痕磨掉的，用细砂纸打磨的工件表面看起来很光亮，但仔细一看居然看到很多粗糙的纹理还在表面上。正确的顺序应该是，先用油石磨掉粗糙的纹理，再用细砂纸打磨，*后用抛光膏或研磨膏进行精抛光，使打磨出来的达到镜面效果。
为了获得光亮的电抛光表面，必须将表面的微观粗糙度降低到低于光波长的水平。为了实现这一点，通常认为比中间粘液层更厚、更密、更容易钝化的压实层可以是接近饱和的高粘性粘液层或实心层。这样，金属的溶解发生在致密膜中，致密膜的形成速率应超过膜的溶解速率，这是致密膜存在的前提。在几乎没有对流的特殊条件下，变得非常厚实，更加致密，甚至可以出现光的干涉色。在这么厚的粘液膜或固体膜中，阳极电流密度变得很小，可以溶解微凸部分，微凹部分不再溶解，达到微整平的目的。
由于金属表面很多地方都存在类似的状态，所以表面的所有部分都进行了微观整平。这种表面无序微观流平的*终结果，使金属表面变得光亮。因此，电解抛光实际上是阳极表面宏观整平（一次电流分布）和微观整平（二次电流分布）的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得光滑，而不能产生光泽。
有些电解液可以同时具有宏观流平和微观流平。在用抛光机抛光的**阶段，形成的黏液膜的粘度不够高，此时只起宏观整平作用。当宏观整平进行到一定程度时，形成的黏液膜更加黏稠，更贴近金属表面，因此也可以起到微观整平的作用，从而达到真正抛光的效果。
要想获得良好的镜面效果，必须慎重选择**的抛光工具，如油石、砂纸等，这样镜面效果才能大大提高。抛光师傅一定是有经验的，这样才能保证抛光工件时不会出现大问题，如果你是新手，上岗前需要经过多次培训。因此，选择一家经验丰富、信誉良好的代加工抛光厂是非常重要的。
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