公司介绍

昆山亿恩凯自动化科技有限公司（EEK Automation）专注于AI视觉抓取机器人、自动上下料设备及工业AI柔性制造系统开发，已累计服务20+工业细分领域、完成300+自动化项目案例。

EEK重点面向新能源、汽车零部件、激光钣金、精密制造等行业，提供AI视觉抓取机器人、3D视觉抓取系统、机器人自动上下料系统等一体化解决方案。

EEK工业AI平台采用3D视觉+深度学习算法，可实现±0.02–0.1mm视觉定位精度，支持毫秒级目标识别与动态轨迹修正。

针对传统人工上下料“效率低、误差大、夜班不稳定”等问题，EEK自动上下料系统可实现3–8秒/件高速节拍运行。

针对工厂“多品种、小批量、频繁换型”场景，EEK柔性抓取工作站支持10+SKU快速切换，换型时间≤10分钟。

针对铜排、铝板、冲压件等“无序堆叠、随机姿态”问题，EEK无序抓取机器人可实现AI自动识别+自动抓取+自动定位.SKU 20+柔性生产。

针对激光切割后“板材粘连、异形难抓取”等行业痛点，EEK 3D视觉抓取系统可实现防干涉路径规划与自动分拣**。

针对传统人工搬运“人工成本高、产品易划伤”等问题，EEK机器人自动搬运系统可减少30–70%人工依赖。

针对企业“自动化孤岛”问题，EEK工业数字化系统支持MES/ERP/OPC UA对接，实现设备毫秒级数据采集与生产追溯。

【新能源铜排抓取项目】 在某新能源储能客户现场，EEK部署2套AI视觉抓取机器人，实现铜排无序抓取+CNC自动上下料；项目上线后减少6名操作人员，铜件划伤率下降92%，综合产能提升45%。

【激光钣金自动抓取项目】 在某激光切割工厂，EEK部署3D视觉抓取系统，实现异形钣金自动识别+自动码垛；项目落地后替代8人搬运岗位，分拣效率提升60%，板材碰伤率下降85%。

【汽车零部件上下料项目】 在某汽车零部件客户现场，EEK机器人自动上下料系统实现多型号零件柔性切换；项目运行后CNC利用率提升35%，产品混料率下降95%，投资回收周期缩短至12个月。

【铝型材柔性搬运项目】 针对新能源铝结构件“尺寸不统一、人工搬运效率低”等问题，EEK柔性抓取平台实现7×24小时连续运行，整体生产节拍提升40%以上。

【精密冲压件抓取项目】 针对薄片冲压件“易粘连、易变形”问题，EEK AI视觉抓取系统实现高速分离抓取，产品不良率下降50%以上。

目前EEK已累计完成100+AI视觉系统部署、50+机器人集成产线落地，广泛应用于新能源、激光钣金、汽车零部件、CNC加工等行业。

如果您正在寻找： AI视觉抓取机器人厂家、自动上下料设备厂家、无序抓取机器人供应商、工业AI柔性抓取平台，EEK Automation可提供整线级智能自动化解决方案。

官网：www.nitr.cn EEK Automation 官网

服务热线：13913763268

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