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CNC加工中心發作以下问题，诸位技術员怎樣處置!
一、工件過切
情形：
1、弹刀，刀具强度不行太長或许太小，引導刀具弹刀。
2、操作员操作不當。
3、切削餘量不匀稱。（如：麯麵左右麵留0.5，底麵留0.15）
4、切削參數不當（如：小吏太大、SF樹立太快等）。
纠正：
1、用刀準繩：能大不小、能短不長。
2、减少清角步骤，餘量固然留匀稱，（左右麵與底麵餘量留提高）。
3、閤理佈置切削參數，餘量大角降處建圆。
4、運用機牀SF效果，操作员微调速度使機牀切削抵達*效验。
兩、分中问题
情形：
1、操作员手動操作時不透徹。
2、模具週邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不單獨。
纠正：
1、手動操作要重復舉行註意察瞅，分中固然在提高點提高高度。
2、模具週邊用油石或许锉刀去毛刺在用碎佈揩清洁，末尾用手招認。
3、闭于模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或许其他）。
4、校錶察瞅模具四邊能否單獨，（單獨度缺陷大需與钳工反省规劃）。
三、闭于刀问题
情形：
1、操作员手動操作時不透徹。
2、刀具裝夾有误。
3、飛刀上刀片有误（飛刀自己有必然的缺陷）。
4、R刀與平底刀及飛刀之间有缺陷。
纠正：
1、手動操作要重復舉行註意察瞅，闭于刀固然在提高點。
2、刀具裝夾時用風槍吹清洁或许碎佈揩清洁。
3、飛刀上刀片要测刀杆、光底麵時可用一個刀片。
4、單獨齣一條闭于刀步骤、可防備R刀平刀飛刀之间的缺陷。
四、撞機—编程
情形：
1、平安高度不行或许没设（從速進给G00時刀或许夾頭撞在工件上）。
2、步骤單上的刀具和實验步骤刀具寫错。
3、步骤單上的刀具長度（刃長）和實验加工的深度寫错。
4、步骤單上深度Z轴取數和實验Z轴取數寫错。
5、编程時座標樹立缺陷。
纠正：
1、闭于工件的高度舉行透徹的丈量也確保平安高度在工件之上。
2、步骤單上的刀具和實验步骤刀具要提高（固然用主動齣步骤單或许用圖片齣步骤單）。
3、闭于實验在工件上加工的深度舉行丈量，在步骤單上寫體會刀具的長度及刃長（提高刀具夾長勝過工件2-3MM、刀刃長躲空爲0.5-1.0MM）。
4、在工件上實验Z轴取數，在步骤單上寫體會。（此操作提高爲手動操作寫好要重復察瞅）。 
五、撞機—操作员
情形：
1、深度Z轴闭于刀缺陷·。
2、分中碰數及操數缺陷（如：單邊取數不進刀半径等）。
3、用错刀（如：D4刀用D10刀來加工）。 4、步骤走错（如：A7.NC走A9.NC瞭）。
5、手動操作時手轮摇错瞭方针。
6、手動從速進给時按错方针（如：-X 按 +X）。
纠正：
1、深度Z轴闭于刀必然要註沉闭于刀在什麼方针上。（底麵、顶麵、閤成麵等）。
2、分中碰數及操數终瞭後要重復的察瞅。
3、裝夾刀具時要重復和步骤單及步骤闭于照察瞅後在裝上。
4、步骤要一條一條的按程序走。
5、在用手動操作時，操作员自己要增强機牀的操作流利度。
6、在手動從速挪動時，可先將Z轴陞高到工件上頭在挪動。
六、麯麵精度
情形：
1、切削參數不對理，工件麯麵錶麵粗糙·。
2、刀具刃口不尖利。
3、刀具裝夾太長，刀刃躲空太長。
4、排屑，吹氣，衝油不好。
5、编程走刀方式，（無妨固然琢磨走顺铣）。
6、工件有毛刺。
机加工件纠正：
1、切削參數，小吏，餘量，转速進给樹立要閤理。 2、刀具央求操作员不按期察瞅，不按期互换。
3、裝夾刀具時央求操作员固然要夾短，刀刃躲空不要太長。
4、闭于于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速進给樹立要閤理。
5、工件有毛刺：根我们的機牀，刀具，走刀方式有直交闭係。所以我们要體會機牀的效果，闭于有毛刺的邊舉行補刀。
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