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玻璃纤维生产工艺；

玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。

坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。

这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。

池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。

这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

玻璃纤维粉的作用：

1、增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；

2、提高耐热性和热变形温度，以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上

3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；

4、减少翘曲变形；

5、减少蠕变；

6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；

7、降低表面的光泽度；

8、增加吸湿性；

9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。

玻璃纤维粉的优点：

    1.玻璃纤维增强以后，玻璃纤维粉是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻璃纤维以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；

    2. 玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维的加入，限制了塑料的高分子链间的互相移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；

    3.玻璃纤维增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多；

    4.玻璃纤维增强以后，玻璃纤维是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多；

    5.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。

   缺点：

    1.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维的加入，不加玻璃纤维前是透明，都会变成不透明的；

    2.玻璃纤维增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加；

    3.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻璃纤维的要增加很多；

    4.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维的加入，流动性差，为了正常吹塑，所有增强塑料的吹塑温度要比不加玻璃纤维以前提高10-30度；

    5.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，吹塑时都要进烘干。

中碱玻纤与无碱玻纤维的主要区别;

玻璃纤维是一种性能有意的无机非金属材料，它以天然矿石为原料，按一定配比，进行高温熔制，拉丝、络纱、织布等工序形成各种产品。

玻璃纤维强度大，弹性模量高，伸长率低，电绝缘性好，耐腐蚀，应用广泛。

玻璃纤维常用作复合材料的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料等。