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 刮削滚光机又叫镗孔滚压机、镗孔滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲**的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra003-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。设备型号：３米，６米，９米, 12米（加工长度）


2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M, 　　 
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　 
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 
通过滚光刀具在工件表面上的滚光和旋转，可将不平整处压平，同时将多余材料挤进间隙。由此可产生塑性变形。通过整个表面附近材料层的流动，达到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面规格决定。
特点及优点：
1) 表面质量达到Rz
2) 极高的尺寸稳定性 ，公差等级为 IT8
3) 装配面加工安全快速且成本低廉
4) 仅使用一道工序
5) 滚光后表面更坚硬更耐磨
6) 非切削加工，噪音低
7) 刀具简单，无多余成本
8) 几乎无需冷却，可与各种冷却系统配套使用
9) 适应非常快且可以安全生产 
10) 非常高的承重比率 (达到 90 %)
11) 与磨削，珩磨或研磨相比，非常经济。
12) 可以放置在各种传统和数控机床上使用。
13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14) 处理时间短。
15）使用寿命长。可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）
 刮膛滚光机、深孔刮膛，效率比普通深孔和绗磨高5-10倍。它是专业制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度滚压的几大优势：提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。