德州博开机械制造有限公司 已通过实名认证

该机床是借鉴韩国韩林公司和意大利塔基公司的同类产品的技术由本公司独立开发的将韩式刮削滚光工艺和意式的镗刮滚工艺结合为一体的，一种可替代原深孔钻镗床的新型的高效的机床，该机床装配功率大，机床刚性强，加工工艺裕度宽，加工效率极高，是适用于加工各种圆柱形深孔工件的理想设备，可加工各种机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用镗刀转动的粗镗、精刮、滚压一体的加工工艺，镗刮时采用前排屑，镗削方式为推镗，由镗杆中部授油器授油，床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压，应用韩国SRB的高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的5-10倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，加工工件的圆柱度、同轴度、都很高，用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分。一次成型。机床床身**铸铁制造，刚性强，床身内部用全部用树酯水泥浇灌，稳定性极强，镗杆箱主轴由北京超同步50KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴调速由3档手动和伺服驱动相结合，调速范围宽输出转矩大，进给系统采用北京超同步11KW交流伺服电机驱动， 台湾双齿条传动，进给平稳，使用寿命长，能适应各种深孔加工工艺的需要，工件装卡采用液压油缸顶紧，和液压卡钳组合夹紧，稳定可靠、装卸方便，电气系统采用德国西门子的808D数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活，安全可靠。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。

机床还配有大容量自动排屑机，鼓式磁性分离器，布袋压力过滤器，自动油冷却机，铁屑自动收集到废屑箱，冷却液精密过滤，循环使用，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的选择。