设备的用途:
主要用于钢质液压缸筒内孔的加工(适用于普通钢管及冷拔钢管)。
设备特性:
主要采用欧洲先进的镗孔、滚压复合工艺.
配置进口或国产刀具,具有往复一次完成镗孔、滚压功能,
加工精度可达到IT7~IT9级,表面粗糙度可达Ra0.1—0.2um。
加工效率高,比传统的“镗孔+珩磨”工艺节省加工时间70%--80%。
电气控制系统采用西门子数控系统,自动化程度高。
机身采用铸铁件,并通过热时效处理去应力,设计采用变形小的箱型结构,内部布置了致密筋条,刚性好。——不易变形
其它生产厂家可能会减少成本用焊接件。——易裂、变形
主轴电采用主轴伺服电机——输出扭矩大、使整机运行平稳、加工工件质量高
进给采用进给同步伺服电机——传动精度高、运行平稳、加工工件质量高
数控系统采用西门子数控系统——市场上**的液压系统、全球联保。
其它采用二流低端系统
进给传动采用滚珠丝杠传动——传动精度高、运行平稳、加工工件质量高
设备兼有可配于液压刀具与气动刀具双重工能
设备制造方特点
1、我公司不仅是数控镗削滚压机的设备专业制造商,而且还是本设备的直接使用方(在直接使用过程中,可**时间从实践中得知设备的不足之处,并不断更进,可对设备设计制造精益求精)
2、我公司还独立开发设计制造配套此设备的各种形式的镗头
3公司在数控镗削滚压机方面获奖情况:
A、高新技术产品认证
B、国家火炬计划产业化示范项目
C、获得五个实用新型专利
加工方式为:工件固定,刀具旋转并做Z向进给的加工方式。
.构成部件有:机身、主轴箱、固定座、压紧座、夹紧座、工件支承座、镗杆导向座、排屑器、磁性分离器、冷却系统、液压系统、气动系统、镗刀具及配套件(用户须另外采购)、电气系统等。
.标准机型:
(加工内孔:63~200mm,最长加工长度3000mm)
(加工内孔:63~200mm,最长加工长度6000mm)
(加工内孔:63~200mm,最长加工长度9000mm)
(加工内孔:63~250mm,最长加工长度3000mm)
(加工内孔:63~250mm,最长加工长度6000mm)
(加工内孔:63~350mm,最长加工长度9000mm)
公司致力于深孔机床的研发与生产,深孔机床的孔径加工范围从φ1.5mm到φ1250mm;加工深度范围从0.5m到15m.主要产品有深孔钻镗床(Tb2120、Tb2125、Tb2135、Tb2180、Tb21100)、深孔镗床(bT2225、Tb2235、Tb2250、Tb2280、Tb22100)、数控深孔强力珩磨机(2mk2125、2mk2135、2mk2150、2mk2180)、数控刮削滚光机(Tk系列)、数控深孔钻床(zk2102、zk2103、zk2103b)、数控深孔钻镗床(tk2120、tk2135、tk2150、tk2180、tk21100)、数控车镗一体机床、深孔套料机、风电主轴加工专机机床、石油钻铤加工专机机床、大型管件内、外圆修磨机床等。 深孔机床的刀具、附具等。