TGK35型数控刮滚机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了德国SIEMENS 802D或KND数控系统,镗杆箱采用交流伺服主轴电机,转速范围60-760r/min(液压自动换挡),档内无级调速。主轴轴承采用高精度轴承,回转精度高。进给箱采用伺服电机,无级调速。配备高精度的滚珠丝杠或齿轮齿条,实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用HT300铸造床体,双矩形导轨保证了机床整体刚性,机床外观全防护结构。机床配备液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。机床配有自动排屑装置,冷却液过滤方式采用三级过滤。TGK25数控深孔刮滚机床全部采用自主研发的自动涨缩组合刀具,特别适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的批量加工。以加工Φ63内孔为例:直径余量1mm,长度1500mm,进给速度可以达到500~1300mm/min,工件加工时间大约为203秒完成加工;以加工160mm内孔为例:直径余量8mm,加工效率可达150~300mm/min;尺寸精度可达IT7~IT9级,加工粗糙度可达Ra0.2-0.4μm.其加工效率得到客户肯定。
T2120G/T2135G/T2150G数控深孔钻镗床是T2120/T2135/T2150深孔钻镗床的升级产品,其特点是主机电机、授油器顶紧方式、机床系统、进给部分、电器、主轴箱转数范围、外观等部分得到升级,使设备的运行稳定性、故障率、噪音、加工效率得到了不同程度的提高。数控深孔钻镗床可配用涨缩高效刀具,大大提高了机床加工效率
ZK2108深孔钻床(***钻)
深孔***钻最初是应用于***管(俗称深孔钻)制造业因此得名***钻。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。
***钻是孔径规格¢1.5-¢20内孔理想的深孔加工解决方案,采用***钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置**,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
钻杆主轴采用现代电主轴驱动,转速高,运行平稳,调速范围广,属高速切削机床。
一、数控深孔强力珩磨机床简介
2MK2135数控深孔强力珩磨机主要用于精密零件内孔及油缸内孔的精加工。产品经过系统升级,采用按钮操作和触摸屏触摸操作,设备可做到智能珩磨,工件加工精度保证性更高。经本机床加工的零件孔径精度达IT7级以上,表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。该机床还可以进行局部珩磨,以便修正零件的锥度和椭圆度。
珩磨设备床身采用高强度焊接床身,工件装夹方面采用V型块链条夹持,通过手动调整,采用专用珩磨油冷却,变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度,是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹,有利于润滑油膜的保护,且消除研磨后的嵌砂现象,从而提高使用寿命。
随着高性能磨料及自动珩磨机床的发展,珩磨的应用将获得越来越大的扩展。