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深孔钻镗床是用于加工深孔（孔深径比通常大于9）的专用机床设备，主要用于在工件上完成钻孔、镗孔、滚压等深孔加工工艺。

工作原理：

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的专用设备，可加工孔径比（D/L）为 1:6以上 的深孔，如枪管、炮筒、机床主轴、液压油缸、汽缸等部件中的深孔  。

工作原理深孔钻镗床主要有三种工作模式：

工件旋转 + 刀具进给：类似卧式车床，适用于大直径孔和套料加工

工件旋转 + 刀具旋转 + 进给：适用于复杂工件的钻孔和小直径镗孔

工件不旋转 + 刀具旋转 + 进给：适用于特定深孔加工需求

加工流程：

授油器将高压冷却液从钻杆尾部注入，直达切削部位钻头高速旋转实现切削运动，伺服电机带动进给切屑由冷却液沿导屑槽冲出，经集屑器进入集屑斗

冷却液经滤纸和磁过滤后循环使用。

组成部分及功能说明

床身 采用高强度铸铁、树脂砂造型，中频淬火处理（HRC48-52），保证刚性与精度保持性床头箱固定于床身左端，安装主轴与驱动系统卡盘及卡盘体用于工件装夹定位

授油器 与主轴同心度高，负责高压冷却液输送钻镗杆支架 支承镗杆，保证加工稳定性进给拖板控制刀具进给速度与深度冷却系统 油箱、泵站、输油管、储屑车组成，

冷却+排屑双重作用电气控制系统 数控系统控制加工参数，支持程序记忆与故障报警。

核心特点：

高精度加工：高刚性结构+精密导向系统，有效抵抗切削力与振动。

高效自动化：大功率主轴+高压内冷却/BTA系统，支持大切削深度与高速进给。

复杂孔型能力：可加工阶梯孔、锥孔、偏心孔、交叉孔等异形深孔。

可靠排屑：强制排屑系统及时清除孔内切屑，防止断刀与工件报废。

过程监控：集成刀具破损检测、振动监测、压力/流量监控等功能。

技术参数范围

根据不同型号，典型参数如下 ：

参数类型：范围

镗孔直径：Φ40mm～Φ200mm/250mm/350mm/500mm/800mm/1000mm/12000mm。

加工深度：500mm - 15000mm。

工件外径：Φ35～Φ200mm 至 Φ320mm-2350mm（依型号而定）。

钻孔方式：BTA钻孔方式，通过刀具刀杆向后排屑。

应用领域

深孔钻镗床广泛应用于以下行业：

航空航天：发动机部件、液压系统深孔加工。

汽车制造：发动机缸体、转向器壳体、传动轴液压与气动：液压油缸、气缸内孔加工。

石油装备：钻杆、井下工具内孔加工。

工程机械：大型油缸、结构件深孔加工。

模具制造：注塑模、压铸模冷却水孔。

军工领域：枪管、炮筒等特种深孔。

深孔钻镗床主流生产厂家：

根据行业调研，在深孔钻镗床领域具有一定发言力：

德州博开机械制造有限公司：深耕深孔加工细分领域很多年，全链条制造能力，TK/TG系列适配不同材质加工。

选型建议：

工艺匹配优先：根据工件材质（冷拔管/热轧管）、孔径深度、精度要求选择对应机型。

结构形式选择：卧式适合超长工件（多点中心架支撑），立式占地小、排屑顺畅。

数控系统：主流品牌（西门子、发那科）支持参数数字化存储与故障报警。

刀具系统：关注可涨缩刮滚刀具等配套附件，减少多次装夹误差。

售后服务：德州博开机械制造有限公司提供安装调试、操作培训、质保期内免费服务。

欢迎来电来函咨询交流。