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伺服压力机,伺服电动缸,压力位移管理系统,试验机,自动装配、检测设备

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德硕自动化技术(长沙)有限公司

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    伺服压力机,伺服电动缸,压力位移管理系统,试验机,自动装配、检测设备

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重载荷 120 KN压装专用伺服电动缸 全钢结构 大推力 非标订制 直联 折返型
点击图片查看原图
产品: 浏览次数:141重载荷 120 KN压装专用伺服电动缸 全钢结构 大推力 非标订制 直联 折返型 
标准行程: 200mm
标准压力: 10Kn-120Kn
重复精度: +/-0.025mm
单价: 68.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 99 套
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-09-26 17:59
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详细信息
  • 加工定制:是
  • 品牌:其他
  • 型号:KSL5006-250-FG
  • 功率:5
  • 额定电压:220
  • 产品认证:CCC
  • 速度响应频率:0.1
  • 适用电机:伺服电机 步进电机 直流电机 交流电机


 温馨提示:非标定制,以上标注价格非产品报价。请联系客服热线/选型报价,谢谢!


伺服电动缸工作原理:


     伺服電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模組化產品,將伺服電機的旋轉運動轉換

直線運動,同時將伺服電機*優點:精確轉速控制 ,精確轉數控制 ,精確扭矩控制轉變

成精確速度控制,精確位置控制,精確推力控制;實現高精度直線運動系列的全新革命性產

品。噪音低、節能、乾淨、高剛性、抗衝擊力、超長壽命、操作維護簡單。伺服電動缸可以

在惡劣環境下無故障,防護等級可以達到IP66。長期工作,並且實現高強度 ,高速度 ,高

精度定位,運動平穩,低噪音。所以可以廣泛的應用在造紙行業 ,化工行業,汽車行業 ,

電子行業,機械自動化行業,焊接行業等。     

      伺服電動缸在複雜的環境下工作只需要定期的注脂潤 滑 ,並無易損件需要維護更換 ,

液壓系統和氣壓系統減少了大量的售後服務成本。是液壓缸和氣缸的*替代品,

實現環境更環保、更節能、更乾淨的優點,很容易與PLC等控制系統連接,實現高精密運

控制。

 

产品特点:


         1.  全鋼結構,超高穩定性;

     2.  精密研磨淬火主軸與導向機構,耐磨、抗側向作用力;

     3.  內置主軸防轉機構,可以滿行程出力、無需增加保護機構;

     4.  採用研磨級絲杠,實現高精度 、低噪音、運行穩定;

     5.  採用NSK機床專用軸承、確保機構受力狀態下運行平穩;

     6.  驅動系統 採用國際知名品牌(西門子 &松下);

     7.  安裝方便,前法蘭安裝,固定到臺架上即可;

     8.  主軸可直接連接測力感測器與壓杆,無需增加輔助導向機構;

     9.  控制方便,連接驅動器,採用PLC或者PC,發送控制指令即可;


产品优点:


    1.   電動缸採用先進的模組化設計, 體積小, 結構緊湊——方便在有限的空間佈局安裝;

           出力大——同體積電缸的2-3倍的力矩 ;壽命長—— 是普通電缸的10倍 ;抗衝擊               —--适合高速度壓力裝配 ;高精度 —— 帶負載的工況下精度位 0.01mm;維護
           簡
單,噪音低;

     2.  精確的位置控制 ,重複定位精度可達 ±0.02mm ;增加外部位移感測器( 如光柵

          尺)控制精度可達0.005mm;解決高精度裝配;

     3.  精確的速度控制, 可以任意設定多段速度 ,實現高速平穩無衝擊運行,高速接近工

          件,低速裝配;

     4.  精確的推力控制,增加推拉力感測器後控制精度可達 0.05%;

     5.  結合控制軟體系統: 

           ①可實現精確的速度,位移和壓力控制;

           ②實現線上壓裝品質管理功能,作業過程數據記錄和分析功能;

           ③實現製造數據的可追溯性檢測判定工件配合要求,即時去除不良品;

           ④具備自動補償功能, 實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制;

      6.   設備環保節能,無需維護,無污染,低噪音,只有在出力時才有能耗。



运行模式:


A-B: 快进行程

B-C: 探测行程

C-D: 压装行程

D-E: 保压过程

E-F: 返回行程

  • 上述5個作業過程、您可以根據需要自由設定速度、壓裝力、位置、保壓時間、 探測速度、接觸力、工作原點的位置、實現需要的壓裝過程。


应用范围:


        1.   汽車發動機裝配檢測設備;

      2.   汽車變速箱裝配檢測設備;

      3.   轉向系統裝配檢測設備;

      4.   底盤系統裝配檢測設備;

      5.   傳動系統裝配設備;

      6.   汽車水泵裝配檢測設備;

      7.   汽車油泵裝配檢測設備等;

      8.   以及其他精密裝配檢測設備。





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