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      浮动球阀具有全通径和缩径两种结构形式。用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。浮动球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动、电动或液动。

 特点

1、O型浮动式球阀采用全通径或缩径设计，流通阻力小。
2、阀门采用高平台结构，ISO5211连接标准，能使安装电/气动执行器更为专业化。
3、阀杆采用内装式，轴肩及聚四氟乙烯（或增强石墨）推力垫结构防止阀杆因管道内压力 而吹 出，同时聚四氟乙烯（或增强石墨）材料减小阀门的启闭扭矩，使操作更为省力。
4、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免因静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。
5、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。
6、可选配本公司生产的气动、电动、及气动调节型、电动调节型。具体请见本书执行器及调节阀部份。

 浮动球球阀的密封面结构

      浮动球阀的阀座多选用聚四氟乙烯、对位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相对较软。由于材料较软，但又要达到一定的密封比压，势必增加启闭扭矩，为了尽量改善此种情况，本公司采用双斜面弹性密封圈或V形槽弹性密封圈结构设计，利用管道内压力推动球体，帮助密封。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。介质压力较大时，密封圈与球体接触面积增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。对于工作压力很低的球阀，考虑到介质压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，故对于低压、超低压或真空工况用球阀，采用弹簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。　

 浮动球球阀的其它结构(详见《球阀简介》)

 1、全通径及缩径结构。
2、阀座防冲刷结构。
3、自泄压结构。
4、防静电结构。
5、耐火结构。
6、阀杆防冲出结构。                                                                                         

 技术参数

 流量特性

    O型浮动式切断球阀的流量特性为快开特性。

 外形及连接尺寸

球阀说明书 
1、范围：本说明书适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。 
2、组成：由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。 
3、使用限制 
温度和压力限制 
铭牌显示有球阀在**和最小操作温度下所允许的**操作压力。 
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。 
 阀的公称压力等级(PN)，可表明阀在正常温度状态下的**工作压力。（例如：PN40，表明其操作温度在－290C～380C时的**工作压力为40Bar）。 
l电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。 
4、安装 
1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 
2、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 
3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 
4、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。. 
5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 
6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 
7、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。 
4、操作和使用 
1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 
2、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。 
3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 
5、维修 
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 
注意:●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 
●维修前，断开电源或气源 
●维修前，将执行机构与支架脱离 

填料处得再锁紧 
 若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母(13). 
注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 
更换阀座和密封件. 
拆卸 
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质. 
 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 
依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆填料(9) 
 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈(16)。 
 确认阀球(3)在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 
 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7) 
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位 
重新组装 
 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件 
按拆卸的相反顺序进行组装。 
 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。 
 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母(13) 
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。