喷砂设备的主要用途

喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

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  一、喷砂机的主要用途    

1.零部件外表面的清理强化； 

  2.工夹具和材料的清理强化；  

 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；    

4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；    

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；   

 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；    

7.修整焊缝；    

8.工件表面釉；    

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；    

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；    

11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；    

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；    

14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。   

 目前，汽车、摩托车发动机、船机，发电机等机械零部件的表面处理、翻新或维护，已普遍使用喷砂工艺，用户采用喷砂手段来提高产品品质或维修质量，均可取得良好的经济效益。 

 蒸汽熨斗底部需喷尼氟龙涂层，涂覆前采用喷砂加工方法可增加表面积，提高涂层附着力。 

 食品模具，轮胎制造模，过去采用机械清洗，化学剂清洗、蒸气清洁等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形状复杂，因此清理极为困难，而且纹理极易损伤。采用喷砂处理，清理时间缩短数十倍，且再清洁周期延长2倍左右，大大提高了生产效率。可以说，所有橡胶模，塑胶模、食品模、五金模、压铸模、制玻璃模等等，采用喷砂技术处理，确为**快速、**节约的方法。  

电镀，喷涂前采用喷砂处理，不仅能大大提高繁杂的酸洗工序，节省工作场地，同时能大大提高涂镀层附着力，而哑光效果的表面，让人感到更为**。几乎所有的眼镜厂、钟表厂都采用喷砂机处理眼镜架或表壳、表带等，借以提高产品档次。

 如果想获得既光滑又是不反光的表面，喷砂工艺则是无可替代的处理方式。经喷砂处理后的物品，有着极细微的凹凸表面，起着散光作用，因此，既光滑又不反光。手术器械经过喷砂处理后表面反光的难题很容易解决。

 二、优点    

1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；   

 2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；   

 3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；   

 4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；    

5.能耗低，费用省；    

6.不污染环境，省去了环境治理费用；    

7.对周围环境无害。

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