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点击图片查看原图陶粒回转窑托轮材质的选用，陶粒回转窑托轮价格，陶粒回转窑配件，陶粒回转窑托轮生产厂家，一般情况下，回转窑托轮要高出轮带的外圆表面硬度20HB还多。在回转窑煅烧运转中，其托轮的材质选取就显得异常重要，一般情况下我们都会根据回转窑的实际运转情况，来选取合适材料的拖轮来介入出产，不外在选取的过程中也是有可参考的尺度的。
在实际的陶粒回转窑托轮运转中，假如所应用的窑直径在四米以内时，所应用的材料应该高于JC/T401.2中和ZG340-640相关的准则，而介入出产的铸件则需要进行正火回火的处理，在进行加工处理以后其外圆的表面硬度要高于190HB。
在符合了以上所说的一切参照尺度以后，那么托轮在回转窑的物料煅烧中的应用就会更加游刃有余，同时也为回转窑的高效率出产提供依据可循。假如采用的回转窑直径是在四米以上情况下，材料应高于**/T6402中和ZG42CrM0相关的准则。经由加工处理后的回转窑轮缘、轮毂的厚度之间的差距一般维持在尺度尺寸的5%左右。位于回转窑内的外圆表面临于轴孔的同轴度公差应该参照GB/T1184-1996高于八级精度以及外圆的直径的选择，托轮外圆柱面以及圆柱度的公差应为0.2毫米。而铸件同样的也需要经由正火回火的加工，经处理后的外圆表面硬度要高于200HB以上。
陶粒回转窑工艺：选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂(粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配加外加剂)，经预湿、搅拌后布入制粒机
(圆盘成球机或挤出制粒机等)，生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑比利时、四筒回转窑(法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。回转窑法的主要优点是产品质量好，陶粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方和焙烧温度、时间，既可生产超轻陶粒〔堆积密度小于等于
500kg/m3，吸水率小于等于12%)，也可生产普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%)和高强陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%)其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高(分别比烧结机法高50%和30%左右,生产成本比烧结机法高20%-30%，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。
陶粒回转窑结构及工作原理：
一、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。
二、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
三、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性.
