反渗透设备的日常维护和保养至关重要,以下是需要注意的问题:
**一、运行参数监测**
1. 压力监测
- 密切关注进水压力、段间压力和浓水压力。进水压力应保持在设备规定的范围内,过高的压力可能导致膜元件受损,过低的压力则会影响产水量。段间压力的变化可以反映出膜元件的性能状况,若压力差增大,可能意味着膜元件堵塞或损坏。
- 定期记录压力数据,以便及时发现异常变化。
2. 流量监测
- 监测进水流量、产水流量和浓水流量。产水流量的减少可能是由于膜元件堵塞、污染或损坏引起的。浓水流量的变化也会影响设备的性能,若浓水流量过大,可能会导致回收率降低,浪费水资源。
- 确保流量稳定,避免波动过大。
3. 水质监测
- 定期检测产水水质,包括电导率、pH 值、硬度等指标。水质的变化可以反映出膜元件的性能和预处理系统的效果。若产水水质下降,应及时分析原因并采取相应的措施。
- 可以使用在线水质监测仪器或定期取样检测。
**二、预处理系统维护**
1. 多介质过滤器
- 定期反洗多介质过滤器,去除积累的杂质和污染物。反洗频率根据进水水质和过滤器的运行情况确定,一般为每周至每月一次。
- 检查过滤器的滤料是否磨损或流失,如有需要及时补充或更换滤料。
2. 活性炭过滤器
- 定期更换活性炭,以保证其吸附能力。活性炭的更换周期取决于进水水质和活性炭的吸附容量,一般为 3 至 6 个月。
- 监测活性炭过滤器的出水余氯含量,确保余氯被有效去除,以防止对反渗透膜造成损害。
3. 精密过滤器
- 定期更换精密过滤器的滤芯,防止杂质进入反渗透膜。滤芯的更换周期根据进水水质和滤芯的过滤精度确定,一般为 1 至 3 个月。
- 检查滤芯是否有破损或堵塞,如有问题及时更换。
**三、反渗透膜维护**
1. 清洗
- 当膜元件出现污染或性能下降时,应及时进行清洗。清洗频率根据进水水质和设备运行情况确定,一般为每 3 至 6 个月一次。
- 选择合适的清洗剂,根据膜元件的污染类型进行清洗。清洗过程中要严格控制清洗液的浓度、温度和时间,避免对膜元件造成损害。
2. 保存
- 若设备长时间停机,应正确保存反渗透膜。将膜元件浸泡在保护液中,防止干燥和微生物滋生。保存温度应在 5 至 45℃之间。
- 在重新启动设备前,应将保护液冲洗干净。
**四、其他注意事项**
1. 操作规范
- 操作人员应熟悉设备的操作规程,严格按照操作步骤进行操作。避免误操作导致设备损坏或性能下降。
- 定期对操作人员进行培训,提高其操作技能和维护意识。
2. 设备卫生
- 保持设备的清洁卫生,定期对设备表面进行擦拭和消毒。避免灰尘、油污和微生物对设备造成污染。
- 注意设备周围的环境卫生,防止杂物进入设备。
3. 备件管理
- 储备必要的备件,如滤芯、膜元件、密封件等。确保在设备出现故障时能够及时更换,减少停机时间。
- 对备件进行分类管理,做好库存记录,定期检查备件的质量和有效期。