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另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍。否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。

　　除此之外，还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应。试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。

　　**一点，抛光磨料的选择还受热稳定性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料产生高温，造成自身变形，因此要保证良好的热稳定性。

　　抛光磨料的选择关乎抛光效率和效果，不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的，新创胜自动抛光机建议广大消费者在购买抛光磨料时，一定要有针对性的购买，并且要检测磨料的性能，保证*的抛光效果。

自动抛光机之根据被抛工件的材质选择

　　一般我们把被抛工件的材质分为两大类： 金属类、非金属类。

　　金属类又可分为两类：

　　(1)铁金属包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。

　　(2)非铁金属类包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。

　　非金属类包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。

　　往往被抛工件材质不同，选用布轮的种类也各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件的表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

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