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        1、砂温对树脂砂硬化的影响及控制。树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此，为了满足铸型强度，在生产过程中需要对砂温进行严格控制。

        2、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制。固化剂加入量的确定，需要根据其占树脂的比例来计算。如果在固化剂加入量一定的情况下，固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。如果固化剂酸值一定，固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。因为过快或过慢的硬化速率，都会降低铸型硬化后的强度，所以合理控制树脂砂的硬化速度对于铸型强度至关重要。

　　 3、模具工艺控制。相对于粘土砂铸造，树脂砂铸件的外观质量对于模具质量的依赖更重。为了适应树脂砂造型的需要，需要做好模具工艺的几个方面：①拔模斜度。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。②模具的表面粗糙度。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大，所以降低模具表面粗糙度，是生产高品质铸件的重要措施。③加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

　　 4、加强工艺管理 。要保证采用树脂砂得到应有效益，严格的工艺管理是前提。从生产过程来看，有以下几点：①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。在采用树脂砂时，除了保证材料的质量要求外，其质量的一致性也是很重要的。②在型砂配置时，原材料必须确保定量准确。要做好定量装置定期检修，每日校核工作。③砂温和环境温度要严格控制。如若出现不可控情况，应注意测定砂温的变化，并据此调整相关的工艺参数，以保证生产正常运行。

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