企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 TY-TC-810
省工型防腐涂料
产品概述
TY-TC-810无机一有机互穿网络聚合物省工型防腐涂料是公司具有独立知识产权的专利产品，是应用互穿网络技术研发的性能优异的防腐涂料，实现了涂料的多功能化。TY-TC-810基料是采用化学方法将2种聚合物互相贯穿成交织网络状的一类新型复相聚合物，称为互穿网络聚合物（IPN）。
这些交联网络互相贯穿，机械缠结，使2相之间能够良好的分散，相界面较大，2相间有很好的“协同效应”，因此与其他类型的高分子共混物相比，IPN具有更优异的性能。
特别是作为涂料基料这样一个多组分共混系统，就更有特殊意义。
涂料组成
以无机一有机互穿网络聚合物为成膜物质，以层片状**（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体、稀土化学物超微粉体等为填料，配以适量的溶剂、助剂。
主要特性
l 长效防腐：**的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀、对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性，
TY-TC-810无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
l 良好的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的 羟基（-OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体 相匹配。
l 适用于手工除锈St3表面涂装，降低对基体表面处理要求。
l 导静电。
技术指标
序号 | 项目 | 技术指标 | 测试方法 |
1 | 膜颜色及外观 | 灰色、平整 | GB/T178-79 |
2 | 粘度（25℃）涂-4粘度计 | 20-40 | GB/T1723-79 |
3 | 干燥时间（25+1℃）h 表干 实干 | ≤4 ≤72 | GB/T1728-79 |
4 | 附着力 级 柔韧性mm 涂膜冲击强度 J | 1 2 4.0 | GB/T1720-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 |
5 | 涂膜耐化学试剂性 10%H2SO4 3d 10%NaOH 3d 3% NaCL 3 | 涂膜完整无变化 | GB/T1763-79 |
推荐用途
可在单涂层或多层体系中使用。用于海洋、大气、地下环境中的钢结构防腐涂层，如管道涂层、钢结构及装备涂层、船舶、海港及海上金属结构涂层。
使用说明
使用说明
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、 基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GN8923-88)St3级。
l 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
l 表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、 混合
l 配比：固体组分：液体组分=2：1（重量比）（以产品说明书为准）
l 混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤我，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。
3、 环境条件
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。
钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃.
4、 涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l **道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。
l 表干时间20-40分钟，实干24小时。
l 涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过250μm。
