PM2012(ASP2012)粉末高速钢+预硬冲子料+圆棒

材料简介

PM2012是采用粉末冶金工艺生产的一种中碳高合金工模具钢，是一款冷热两用钢。这款材料的开发理念是在高韧性和良好耐磨性之间取得优异的平衡。

通过粉末冶金工艺，PM2012获得了均匀细致的碳化物分布。其成分设计使其在保持高耐热性的同时，具备了远高于许多传统工具钢的韧性。因此，PM2012被广泛应用于从冷作到热作的各种工况，特别适合制造承受高负荷、要求抗冲击的工模具。

化学成分

PM2012的化学成分(典型值，重量百分比%)如下:

元素      C      Cr     MO    W     V      Mn      SI

含量(%)  0.6     4.0     2.0    2.1    1.5      0.3     1.0

C:提供必要的基体硬度和耐磨性基础。

Cr:提高淬透性，并贡献一定的抗氧化能力。

Mo、W:这些元素有助于提高材料的高温强度和抗回火软化能力。

V:形成硬质碳化物，提升材料的耐磨性。

Mn:提高淬透性，获得高硬度，消除热脆性。

Si:固溶强化基体，提高耐回火性，提高抗氧化性。

在经过适当的热处理后，PM2012可展现出以下特性:

极高的强度与韧性:PM2012在设计上非常注重强度和初性的平衡，其冲击强度非常高，与H13，SKD61类相当，但能达到更高的硬度，这使得它在高冲击载荷下不易崩角或断裂。

高硬度:热处理后硬度通常可达HRC:55-60。

出色的耐磨性:材料中均匀分布的高硬度碳化物颗粒(尤其是钒形成的MC型碳化物)为其提供了优异的耐磨性，能够抵抗严重的磨料磨损和粘着磨损。高耐热性:具备良好的抵抗因冷热文替循环而产生裂纹(热疲劳)的能力，以及在高温下保持硬度的能力(红硬性)。这使其在热作模具领域表现出色，能够承受间歇性的高温高压，保持性能稳定。

均匀的组织与尺寸稳定性:粉末冶金工艺保证了材料组织的均匀性，碳化物细小且分布均匀。在热处理过程中尺寸变化小，形状稳定，有利于制造精密工具和模具。

典型应用

PM2012核心的优势在于实现了超高韧性与良好耐磨性、红硬性的结合，主要解决了因高冲击、高应力导致的崩角、开裂等早期失效问题，是在极端负荷的冷作和热作工况下追求可靠性的高端材料之一。

1.高冲击冷作模具

此类模具在常温下工作，承受极高的冲击载荷和应力，对材料的抗断裂能力要求极为苛刻。典型产品:

重冲击冲裁模与切边模:用于冲切高强度钢板、厚板。

冷徽锻模与冲头:在极高的单位压力下使金属塑性成形，要求模具具备极高的韧性以抵抗开裂。

精冲模具:对模具的强韧性有极高要求的精密冲压。

滚丝模:承受连续、高应力的螺纹成型作业。

粉末压制模具及其他耐磨部件。

2. 高性能热作模具

3. 

应用于热锻、热挤压等高温成形工艺，模具同时承受机械冲击、热疲劳和磨损。典型产品:

热锻模、热徽锻模与冲头:是PM2012的经典应用领域，能承受高热金属在高压下的反复冲击。

热剪切模:用于在高温下剪切钢坯、棒料。

热挤压模具:用于承受高压力的铝、铜等有色金属热挤压成型。

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